Ống thép thành dày cần được bảo trì định kỳ trong quá trình sử dụng: Ống thép thành dày là loại thép được sử dụng rộng rãi. Nó ảnh hưởng trực tiếp đến lợi ích kinh tế và cuộc sống của người dân. Các quốc gia trên thế giới rất coi trọng việc kiểm tra ống thép thành dày và đã áp dụng nhiều phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT) để tiến hành kiểm tra nghiêm ngặt loại ống thép này. Ở một mức độ nhất định, khi sử dụng ống thép thành dày, cần chú ý đến việc chăm sóc và bảo trì tương ứng. Nói chung, nên cử một người chuyên trách kiểm tra định kỳ ống thép thành dày hàng ngày để kiểm tra xem các cột và bệ đỡ thẳng đứng có bị lún hoặc lỏng lẻo không, tất cả các ốc vít của khung có bị trượt hoặc lỏng không, và tất cả các bộ phận của khung có đầy đủ không; nền móng ống thép thành dày cần được thoát nước tốt. Sau mưa, cần kiểm tra toàn diện nền móng khung ống thép thành dày. Nghiêm cấm tình trạng đọng nước ở nền móng ống thép thành dày gây sụt lún; Tải trọng thi công của lớp thi công không được vượt quá 270KG/mét vuông, và không được đặt các thanh giằng ngang và dây cáp. Dây thừng, v.v. được cố định trên các ống thép thành dày. Nghiêm cấm treo vật nặng lên các ống thép thành dày; nghiêm cấm bất kỳ ai tự ý tháo dỡ bất kỳ bộ phận nào của ống thép thành dày; nên treo các ống thép thành dày trong trường hợp gió mạnh trên cấp 6, sương mù dày đặc, mưa lớn và tuyết dày. Đối với các hoạt động liên quan đến ống thép, công việc chỉ được tiếp tục sau khi kiểm tra kỹ lưỡng không có vấn đề gì trước khi tiếp tục công việc.
Hiệu suất và tính kinh tế của ống thép thành dày: Bên cạnh các loại phụ kiện đường ống được sử dụng trong các dự án đường ống thực tế, còn có nhiều loại phụ kiện đường ống khác để đáp ứng các điều kiện làm việc khác nhau, đặc biệt là các điều kiện làm việc đặc biệt. Trong thiết kế hoặc lựa chọn kỹ thuật, độ bền của phụ kiện đường ống càng cao thì hiệu suất càng cao, nhưng chi phí kỹ thuật càng lớn, dẫn đến lãng phí. Từ góc độ lợi ích kinh tế, trong khi đáp ứng các yêu cầu thiết kế kỹ thuật và giảm chi phí tối đa, thường dễ dẫn đến việc chỉ chọn một số lượng nhỏ phụ kiện đường ống với nhiều chủng loại khác nhau, điều này không có lợi cho việc quản lý, kiểm soát và thiết kế vật liệu xây dựng tại công trường, cũng như việc thay thế vật liệu, v.v. Do đó, việc lựa chọn phụ kiện đường ống cần phải toàn diện và tiết kiệm, và nên giảm thiểu sự đa dạng của phụ kiện đường ống càng nhiều càng tốt. Ngoài ra, các yếu tố như điều kiện thi công tại công trường, cấp độ thi công và chu kỳ mua sắm phụ kiện đường ống cũng cần được xem xét trong việc lựa chọn phụ kiện đường ống. Trong trường hợp cụ thể, cần xem xét khả năng sử dụng các mối nối ống gia cường, các đoạn uốn góc và uốn ống đường kính nhỏ tại công trường. Đồng thời, chúng tôi cũng hiểu rõ năng lực sản xuất và sản phẩm của các nhà sản xuất phụ kiện đường ống cũng như tình hình cung ứng thị trường.
Nguyên nhân và cách khắc phục tình trạng thành ống thép không đều:
1. Nguyên nhân gây ra độ dày thành ống xoắn không đều là do đường tâm cán của máy đột lỗ không chính xác, góc nghiêng của hai con lăn không bằng nhau, hoặc lực giảm áp suất phía trước quá nhỏ. Nói chung, độ dày thành ống không đều dọc theo toàn bộ chiều dài của ống thép. Phân bố xoắn ốc. Trong quá trình cán, độ dày thành ống không đều do con lăn định tâm mở sớm, điều chỉnh con lăn định tâm không đúng cách và sự rung lắc của chốt đẩy thường phân bố theo hình xoắn ốc dọc theo toàn bộ chiều dài của ống thép.
Biện pháp: Điều chỉnh đường tâm lăn của máy đột lỗ sao cho góc nghiêng của hai con lăn bằng nhau, và điều chỉnh máy cán ống theo các thông số được đưa ra trong bảng cán. Trong trường hợp này, điều chỉnh thời gian mở của con lăn định tâm theo tốc độ thoát của ống mao dẫn. Không mở con lăn định tâm quá sớm trong quá trình cán để tránh làm rung lắc bộ phận đẩy và gây ra độ dày thành không đồng đều. Cần điều chỉnh độ mở của con lăn định tâm cho phù hợp với sự thay đổi đường kính ống mao dẫn, và cần xem xét đến độ lệch tâm của ống mao dẫn.
2. Nguyên nhân gây ra độ dày thành ống không đều: Chiều cao của yên gá ren trước không được điều chỉnh đúng cách. Gá gá tiếp xúc với ống mao dẫn ở một phía nhất định trong quá trình tạo ren trước, khiến nhiệt độ của ống mao dẫn giảm quá nhanh trên bề mặt tiếp xúc, dẫn đến độ dày thành ống không đều hoặc thậm chí là khuyết tật kéo đứt. Khe hở giữa các con lăn cán liên tục quá nhỏ hoặc quá lớn. Độ lệch tâm của máy cán ống. Lượng giảm không đều của khung đơn và khung đôi sẽ gây ra sự lệch đối xứng tuyến tính của ống thép theo hướng khung đơn (dày hơn) và hướng khung đôi (dày hơn). Nếu vữa bị vỡ và khe hở giữa các con lăn trong và ngoài lớn, nó sẽ gây ra sự lệch không đối xứng tuyến tính của ống thép. Việc điều chỉnh không đúng cách quá trình cán liên tục, xếp thép và kéo thép sẽ gây ra độ dày thành ống không đều.
Biện pháp khắc phục: Điều chỉnh chiều cao của yên định vị trước trục cán và đảm bảo trục cán và ống mao dẫn được căn giữa. Khi thay đổi kiểu cán và thông số kỹ thuật cán, cần đo khe hở giữa các con lăn để đảm bảo khe hở thực tế phù hợp với bàn cán. Sử dụng thiết bị định tâm quang học để điều chỉnh đường tâm cán và hiệu chỉnh đường tâm của máy cán ống trong quá trình bảo dưỡng định kỳ hàng năm. Cần thay thế kịp thời khung máy bị vỡ vữa, và đo khe hở bên trong và bên ngoài của các con lăn cán liên tục. Nếu có vấn đề, hãy thay thế kịp thời. Trong quá trình cán liên tục, cần tránh kéo và xếp chồng thép.
3. Nguyên nhân gây ra độ dày thành không đồng đều ở đầu và cuối ống: Đầu ống phôi được cắt nghiêng, độ uốn quá lớn, và lỗ định tâm của ống phôi không chính xác, dễ gây ra hiện tượng độ dày thành không đồng đều ở đầu ống thép. Khi đột dập, hệ số giãn nở quá lớn, tốc độ con lăn quá cao và quá trình cán không ổn định. Việc phân bố thép không ổn định bằng máy đột dập dễ gây ra hiện tượng độ dày thành không đồng đều ở cuối ống mao dẫn.
Biện pháp: Kiểm tra phôi ống để tránh trường hợp đầu ống bị cắt xiên hoặc bị lõm quá nhiều. Cần hiệu chỉnh lỗ định tâm khi thay đổi loại lỗ hoặc bảo trì. Sử dụng tốc độ đột thấp hơn để đảm bảo độ ổn định khi cán và độ dày thành ống mao dẫn đồng đều. Khi điều chỉnh tốc độ con lăn, cần điều chỉnh tấm dẫn hướng tương ứng. Chú ý đến tình trạng sử dụng của tấm dẫn hướng và tăng cường kiểm tra các bu lông của tấm dẫn hướng để giảm sự dịch chuyển của tấm dẫn hướng trong quá trình cán thép, đảm bảo việc cán thép ổn định.
Thời gian đăng bài: 12/01/2024