Đầu tiên, các mối hàn của những ống thép hàn này được hình thành như thế nào?
Các khuyết tật thường gặp trong mối hàn bao gồm lỗ rỗ, tạp chất xỉ, độ xuyên thấu không hoàn toàn, sự nóng chảy không hoàn toàn và các vết nứt.
1. Rỗ khí là một khoang hình thành do hấp thụ khí dư thừa hoặc khí sinh ra từ phản ứng luyện kim khi vũng hàn ở nhiệt độ cao trong quá trình hàn. Khí này không kịp thoát ra trước khi nguội và đông đặc nên vẫn tồn tại trong kim loại hàn. Nguyên nhân chính là do que hàn hoặc thuốc hàn không được làm khô trước khi hàn, và bụi bẩn trên bề mặt mối hàn không được làm sạch.
2. Hiện tượng không thâm nhập hoàn toàn đề cập đến hiện tượng kim loại nền tại chân mối hàn không được thâm nhập. Nguyên nhân chính là do dòng hàn quá nhỏ, tốc độ vận chuyển thanh hàn quá nhanh hoặc thông số kỹ thuật hàn không phù hợp.
3. "Không nóng chảy" có nghĩa là kim loại phụ và kim loại nền hoặc kim loại phụ với kim loại phụ không nóng chảy. Các nguyên nhân chính dẫn đến tình trạng không nóng chảy là do rãnh hàn không sạch, tốc độ vận chuyển que hàn quá nhanh, dòng hàn quá nhỏ, góc hàn không phù hợp, v.v.
4. Tạp chất xỉ: đề cập đến xỉ hoặc các tạp chất phi kim loại còn sót lại trong kim loại mối hàn sau khi hàn. Nguyên nhân chính gây ra tạp chất xỉ là do dòng hàn quá nhỏ, tốc độ hàn quá nhanh và việc làm sạch không kỹ lưỡng, khiến xỉ hoặc các tạp chất phi kim loại không có thời gian để nổi lên.
5. Vết nứt: là khe hở xuất hiện do sự phá vỡ một phần trong vùng ảnh hưởng nhiệt của mối hàn hoặc kim loại nền trong hoặc sau khi hàn. Vết nứt có thể được chia thành vết nứt nóng, vết nứt nguội và vết nứt do nung lại theo nguyên nhân gây ra. Vết nứt nóng do công nghệ hàn không đúng cách trong quá trình hàn; vết nứt nguội do ứng suất hàn quá mức, hàm lượng hydro trong thuốc hàn quá cao, hoặc sự chênh lệch độ cứng quá lớn của mối hàn. Chúng thường xảy ra sau khi mối hàn nguội đến nhiệt độ nhất định. Do đó, nó còn được gọi là vết nứt chậm; vết nứt do nung lại thường là vết nứt do nung lại mối hàn sau khi hàn (xử lý nhiệt giảm ứng suất hoặc các quá trình gia nhiệt khác).
Thứ hai, trong việc phát hiện khuyết tật sóng hàn, tại sao phương pháp phát hiện khuyết tật sóng ngang thường được sử dụng?
Các lỗ rỗng và tạp chất xỉ trong mối hàn là các khuyết tật ba chiều và ít gây hại hơn. Các vết nứt, hàn không hoàn toàn và nóng chảy không hoàn toàn là các khuyết tật phẳng rất nguy hiểm. Trong việc phát hiện khuyết tật mối hàn, do ảnh hưởng của sự gia cường cao và các khuyết tật nguy hiểm như vết nứt, thâm nhập không hoàn toàn và thiếu nóng chảy trong mối hàn, thường vuông góc hoặc tạo một góc với bề mặt cần phát hiện, nên phương pháp phát hiện khuyết tật sóng ngang thường được sử dụng. Khi thực hiện phát hiện khuyết tật sóng ngang trên mối hàn, cần sử dụng nguyên tắc nào để lựa chọn giá trị K của đầu dò?
Việc lựa chọn giá trị K của đầu dò cần xem xét ba khía cạnh sau:
1. Cho phép chùm tia âm thanh quét toàn bộ mặt cắt ngang của mối hàn.
2. Cố gắng làm cho đường tâm của chùm tia âm thanh vuông góc nhất có thể với các khuyết tật nguy hiểm chính.
3. Đảm bảo độ nhạy phát hiện khuyết tật đủ cao.
4. Trong quá trình phát hiện khuyết tật mối hàn, các phương pháp quét cơ bản của đầu dò góc là gì và chức năng chính của mỗi phương pháp là gì?
Kiểm tra theo đường zigzag là một phương pháp quét sử dụng đồng thời quét phía trước và phía sau, bên trái và bên phải, và các góc, đầu dò di chuyển theo hình zigzag. Có thể kiểm tra các mối hàn để phát hiện khuyết tật.
Quét trái và phải: Phương pháp quét trong đó đầu dò di chuyển song song với hướng của mối hàn. Có thể suy ra chiều dài của các khuyết tật dọc theo chiều dài mối hàn.
Quét mặt trước và mặt sau: suy ra độ sâu và chiều cao của khuyết tật.
Quét góc: Xác định hướng của khuyết tật. Bằng cách thực hiện quét từ trước ra sau, từ trái sang phải và quét góc cùng lúc, có thể tìm thấy các tín hiệu phản xạ tương đối lớn của khuyết tật, từ đó xác định được vị trí của khuyết tật.
Quét quỹ đạo: Suy luận hình dạng khuyết tật.
Kiểm tra song song, kiểm tra song song xiên và quét ngang: phát hiện các khuyết tật ngang trong mối hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt.
Quét song song: phát hiện các khuyết tật phẳng vuông góc với bề mặt cần kiểm tra.
Thứ ba, trong quá trình phát hiện khuyết tật mối hàn, làm thế nào để xác định vị trí của các khuyết tật trong mối hàn?
Sau khi phát hiện sóng khuyết tật trong quá trình dò tìm lỗi hàn, vị trí của khuyết tật trong mối hàn thực tế cần được xác định dựa trên vị trí của sóng khuyết tật trên màn hình dao động ký. Các phương pháp định vị khuyết tật được chia thành:
1. Phương pháp định vị đường truyền âm: Khi thiết bị điều chỉnh tốc độ quét theo đường truyền âm 1:n, phương pháp này được sử dụng để xác định vị trí của khuyết tật.
2. Phương pháp định vị ngang: Khi thiết bị điều chỉnh tốc độ quét ngang theo tỷ lệ 1:n, phương pháp này được sử dụng để xác định vị trí của khuyết tật.
3. Phương pháp định vị theo độ sâu: Khi thiết bị điều chỉnh tốc độ quét theo độ sâu 1:n, phương pháp này được sử dụng để xác định vị trí của khuyết tật.
Thứ tư, trong việc phát hiện khuyết tật mối hàn, có những phương pháp nào để đo chiều dài chỉ thị khuyết tật? Mỗi phương pháp được áp dụng trong những trường hợp nào?
Nếu phát hiện các khuyết tật nằm ở vị trí ngang hoặc cao hơn vạch định lượng trong quá trình kiểm tra khuyết tật, cần phải đo chiều dài tín hiệu của sóng khuyết tật. Tiêu chuẩn JB/T4130.3-2005 quy định rằng khi sóng khuyết tật chỉ có một điểm cao, phương pháp 6dB được sử dụng để đo chiều dài tín hiệu của nó. Khi sóng khuyết tật có nhiều điểm cao và chiều cao sóng điểm cuối nằm trong Vùng II, hãy sử dụng phương pháp 6dB điểm cuối để đo chiều dài tín hiệu của nó. Khi sóng khuyết tật nằm trong Vùng I, nếu có, có thể sử dụng vạch đánh giá làm độ nhạy để đo chiều dài tín hiệu của nó.
Thời gian đăng bài: 19/02/2024