Phương pháp hàn củaống thép thành dàyNên lựa chọn phương pháp hàn phù hợp dựa trên vật liệu và độ dày thành ống thép thành dày. Bởi vì các phương pháp hàn khác nhau có nhiệt lượng hồ quang và cường độ hồ quang khác nhau, nên mỗi phương pháp hàn có những đặc điểm khác nhau. Ví dụ, hàn hồ quang vonfram có đặc điểm là mật độ dòng điện thấp, quá trình cháy hồ quang ổn định và tạo mối hàn tốt, đặc biệt thích hợp cho hàn tấm mỏng, nhưng không phù hợp cho hàn tấm dày; hàn hồ quang plasma có đặc điểm là nhiệt độ cột hồ quang cao và mật độ năng lượng cao, độ thẳng của hồ quang plasma tốt, độ cứng và độ linh hoạt có phạm vi điều chỉnh rộng, hoạt động ổn định, nhưng thao tác phức tạp hơn; hàn hồ quang chìm có đặc điểm là khả năng xuyên thấu cao và tốc độ lắng đọng dây hàn cao, do đó tốc độ hàn có thể được cải thiện đáng kể, chi phí hàn thấp, nhưng điều kiện và môi trường làm việc tương đối khắc nghiệt. Như vậy, các phương pháp hàn khác nhau có khả năng và chi phí vận hành khác nhau. Dựa trên vật liệu và độ dày thành ống thép thành dày, việc lựa chọn phương pháp hàn hợp lý là nhiệm vụ rất quan trọng để đảm bảo chất lượng hàn, nâng cao năng suất và giảm chi phí.
Tẩy gỉ cho ống thép thành dày là phương pháp sử dụng dung dịch axit để loại bỏ lớp gỉ và cặn bám trên bề mặt thép. Axit dùng để tẩy gỉ bao gồm axit sulfuric, axit clohydric, axit phosphoric và hỗn hợp axit. Quá trình tẩy gỉ bao gồm việc loại bỏ lớp gỉ trên bề mặt, sau đó xử lý bôi trơn (thép cacbon - xà phòng hóa phốt pho, thép không gỉ - vôi bơ, ống đồng và nhôm - bôi dầu), sử dụng quy trình cũ - mạ đồng), và sau đó gia công sâu bằng phương pháp kéo giãn. Nếu ống thép thành dày không được tẩy gỉ, có thể xuất hiện oxit và vết dầu trên bề mặt, không thể loại bỏ bằng năng lượng hạt nhân của dung dịch phốt phát hóa, và chất lượng phốt phát hóa sẽ bị giảm. Hơn nữa, trong quá trình sản xuất ống thép thành dày, sau nhiều công đoạn, nếu không chú ý, sẽ xuất hiện các vết sẹo trên bề mặt ống thép thành dày, làm giảm khả năng chống ăn mòn của các bộ phận và ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ sử dụng.
Ống thép thành dày trải qua những quy trình kiểm tra chi tiết nào trước khi được sử dụng?
1. Cắt ống thép thành dày: Tùy theo chiều dài thực tế của đường ống cần thiết, nên sử dụng cưa kim loại và cưa không răng để cắt ống. Khi sử dụng phương pháp hàn nước trong quá trình cắt, cần bảo vệ vật liệu thô một cách thích hợp. Khi cắt, nên sử dụng vật liệu chống cháy và chịu nhiệt làm tấm chắn ở hai đầu vết cắt để hứng tia lửa và các mảnh sắt nóng chảy rơi xuống trong quá trình cắt, nhằm bảo vệ lớp nhựa ban đầu của vật liệu thô.
2. Nối các ống thép thành dày: sau khi sửa chữa bằng nhựa, tiến hành nối và lắp đặt các ống và phụ kiện, thêm các miếng đệm cao su giữa các mặt bích trong quá trình nối và siết chặt các bu lông cho đến khi kín.
3. Xử lý phủ nhựa cho ống thép thành dày: Sau khi đánh bóng, sử dụng oxy và C2H2 để nung nóng đầu phun bên ngoài ống cho đến khi lớp nhựa bên trong tan chảy, sau đó các công nhân lành nghề sẽ phủ đều đầu phun bằng bột nhựa đã chuẩn bị. Cần lưu ý rằng lớp phủ phải đúng vị trí và lớp phủ nhựa trên mặt bích phải được phủ phía trên vạch chặn nước. Trong quá trình này, nhiệt độ nung nóng phải được kiểm soát chặt chẽ. Nếu nhiệt độ quá cao, sẽ tạo ra bọt khí trong quá trình phủ nhựa. Nếu nhiệt độ quá thấp, bột nhựa sẽ không tan chảy hoàn toàn trong quá trình phủ nhựa. Trong các trường hợp trên, sau khi đường ống được đưa vào sử dụng, hiện tượng bong tróc lớp nhựa sẽ xảy ra, phần sau của ống thép thành dày bị ăn mòn và hư hỏng.
4. Mài đầu ống thép thành dày: Sau khi cắt, lớp nhựa của đầu ống cần được đánh bóng bằng máy mài góc. Mục đích là để tránh hiện tượng chảy hoặc thậm chí cháy lớp nhựa trong quá trình hàn mặt bích và gây hư hại cho ống. Sử dụng máy mài góc để mài lớp nhựa của đầu ống.
Để nâng cao khả năng chống ăn mòn của ống thép thành dày và kéo dài tuổi thọ sản phẩm, cần phải xử lý bề mặt bằng phương pháp tẩy gỉ và thụ động hóa để tạo lớp màng bảo vệ trên bề mặt ống thép thành dày. Ống thép thành dày có khả năng tôi cứng cao, dễ gia công, độ dẻo biến dạng nguội vừa phải và khả năng hàn tốt; ngoài ra, độ dẻo dai của thép không giảm nhiều trong quá trình xử lý nhiệt, mà còn có độ bền và khả năng chống mài mòn khá cao, đặc biệt là khi tôi bằng nước. Tuy nhiên, loại thép này rất dễ bị xuất hiện các đốm trắng, có xu hướng giòn khi tôi và nhạy cảm với quá nhiệt trong quá trình xử lý nhiệt, nhưng lại có độ bền và khả năng tôi cứng cao, độ dẻo dai tốt, biến dạng nhỏ khi tôi, và độ bền rão cao ở nhiệt độ cao và độ bền lâu dài. Nó được sử dụng để sản xuất các sản phẩm rèn yêu cầu độ bền cao hơn thép 35CrMo và các tiết diện tôi và ram lớn hơn, chẳng hạn như các bánh răng lớn cho đầu máy xe lửa, bánh răng truyền động bộ siêu tăng áp, trục sau, thanh truyền chịu tải nặng và kẹp lò xo, và cũng có thể được sử dụng cho các khớp nối ống khoan giếng dầu sâu và dụng cụ trục vớt dưới 2000m, và có thể được sử dụng làm khuôn cho máy uốn.
Thời gian đăng bài: 04/05/2023