1. Bề mặt cần được đánh bóng: lớp mạ kẽm tại mối hàn phải được đánh bóng, nếu không sẽ xuất hiện bọt khí, vết rỗ, mối hàn giả, v.v. Điều này cũng sẽ làm cho mối hàn trở nên giòn và giảm độ cứng.
2. Đặc tính hàn thép mạ kẽm: Thép mạ kẽm thường được phủ một lớp kẽm bên ngoài thép cacbon thấp, lớp mạ kẽm thường dày khoảng 20 µm. Kẽm có điểm nóng chảy là 419°C và điểm sôi khoảng 908°C. Trong quá trình hàn, kẽm nóng chảy thành chất lỏng nổi trên bề mặt vũng nóng chảy hoặc ở chân mối hàn. Kẽm có độ hòa tan rắn lớn trong sắt, và kẽm lỏng sẽ ăn mòn sâu kim loại mối hàn dọc theo ranh giới hạt, và kẽm có điểm nóng chảy thấp sẽ tạo thành hiện tượng “giòn kim loại lỏng”. Đồng thời, kẽm và sắt có thể tạo thành các hợp chất liên kim loại giòn, và các pha giòn này làm giảm độ dẻo của kim loại mối hàn và gây ra các vết nứt dưới tác dụng của ứng suất kéo. Nếu hàn các mối hàn góc, đặc biệt là các mối hàn góc của mối nối chữ T, thì rất dễ xảy ra các vết nứt xuyên thấu. Khi hàn thép mạ kẽm, lớp kẽm trên bề mặt rãnh và mép sẽ bị oxy hóa, nóng chảy và bay hơi, tạo ra khói trắng và hơi nước dưới tác động của nhiệt hồ quang, dễ gây ra các lỗ rỗ trong mối hàn. Kẽm oxit (ZnO) hình thành do quá trình oxy hóa có điểm nóng chảy cao, trên khoảng 1800°C. Nếu các thông số quá nhỏ trong quá trình hàn, sẽ gây ra hiện tượng lẫn xỉ ZnO, đồng thời, do Zn trở thành chất khử oxy, tạo ra xỉ oxit có điểm nóng chảy thấp FeO-MnO hoặc FeO-MnO-SiO2. Thứ hai, do sự bay hơi của kẽm, một lượng lớn khói trắng bay hơi, gây kích ứng và có hại cho cơ thể người. Vì vậy, lớp mạ kẽm tại điểm hàn phải được đánh bóng và xử lý.
3. Kiểm soát quá trình hàn: Việc chuẩn bị trước khi hàn thép mạ kẽm tương tự như thép cacbon thấp thông thường. Cần lưu ý rằng kích thước rãnh và lớp mạ kẽm liền kề cần được xử lý cẩn thận. Để mối hàn xuyên thấu, kích thước rãnh phải phù hợp, thường là 60~65°, và cần để lại một khe hở nhất định, thường là 1,5~2,5mm; để giảm sự xâm nhập của kẽm vào mối hàn, có thể hàn lại lớp mạ kẽm trong rãnh sau khi lớp mạ được loại bỏ. Trong thực tế, việc vát mép tập trung, không sử dụng quy trình làm cùn cạnh được áp dụng để kiểm soát tập trung, và quy trình hàn hai lớp làm giảm khả năng xuyên thấu không hoàn toàn. Que hàn cần được lựa chọn theo vật liệu nền.ống thép mạ kẽmĐối với thép cacbon thấp thông thường, người ta thường chọn J422 vì dễ thao tác. Phương pháp hàn: Khi hàn các mối hàn nhiều lớp, hãy cố gắng làm chảy lớp kẽm và làm cho nó bay hơi, thoát ra khỏi mối hàn, điều này có thể làm giảm đáng kể lượng kẽm lỏng còn lại trong mối hàn. Khi hàn mối hàn góc, cũng hãy cố gắng làm chảy lớp kẽm trong lớp và làm cho nó bay hơi, thoát ra khỏi mối hàn. Phương pháp là di chuyển đầu điện cực về phía trước khoảng 5~7mm. Quay trở lại vị trí ban đầu và tiếp tục hàn về phía trước. Đối với hàn ngang và hàn dọc, nếu sử dụng các điện cực xỉ ngắn như J427, xu hướng bị lõm sẽ nhỏ; nếu sử dụng công nghệ vận chuyển tiến lùi qua lại, có thể đạt được chất lượng hàn không khuyết tật. Thép mạ kẽm cũng có thể được hàn hồ quang MIG.
Thời gian đăng bài: 28/7/2023