(1) Khi quá trình làm nguội hoàn tất, tức là khi nhiệt độ của bề mặt và lõi hoàn toàn bằng nhau, biến dạng đàn hồi của bề mặt và lõi cũng biến mất và trở lại trạng thái ban đầu. Mặc dù ứng suất nhiệt tức thời được tạo ra trong quá trình làm nguội, nhưng ứng suất nhiệt dư sau khi quá trình làm nguội kết thúc bằng không.
(2) Tất nhiên, đây là một trường hợp đặc biệt. Vì ứng suất nhiệt lớn được tạo ra ở giai đoạn đầu của quá trình làm nguội nhanh, thép vẫn ở nhiệt độ tương đối cao và có độ dẻo tốt. Ứng suất nhiệt sẽ vượt quá giới hạn chảy của ống thép đường kính lớn, dẫn đến biến dạng dẻo ở bề mặt là kéo và ở lõi là nén, do đó làm giảm ứng suất nhiệt.
(3) Khi quá trình làm nguội tiếp tục, tốc độ làm nguội của bề mặt chậm lại, trong khi tốc độ làm nguội của lõi tăng lên. Sự chênh lệch nhiệt độ giữa bề mặt và lõi giảm dần sau khi đạt giá trị lớn, và ứng suất nhiệt tác động lên bề mặt và lõi cũng giảm theo.
(4) Tuy nhiên, do biến dạng dẻo được tạo ra trước đó đã đề cập ở trên, ứng suất nhiệt lớn bị giảm đi. Khi vẫn còn chênh lệch nhiệt độ đáng kể, ứng suất nhiệt gần bằng không. Lúc này, lõi chưa nguội hoàn toàn và sẽ tiếp tục co lại trong quá trình nguội, do đó đảo ngược ứng suất nhiệt và tạo ra ứng suất nhiệt với lớp bề mặt chịu nén và lõi chịu kéo.
(5) Do đó, sau khi nguội hoàn toàn, lớp bề mặt sẽ có ứng suất nén dư lớn, trong khi lõi sẽ có ứng suất kéo dư. Sau khi thép nóng chảy được rót vào khuôn, do sự hấp thụ nhiệt của khuôn, nhiệt độ của thép nóng chảy giảm dần và nó chuyển từ trạng thái lỏng sang trạng thái rắn giữa đường lỏng và đường pha. Quá trình này được gọi là quá trình đông đặc, và giai đoạn chuyển tiếp này được gọi là thời kỳ đông đặc.
(6) Các lỗ co ngót, sự co ngót, nứt do nhiệt, sự phân tách, các lỗ rỗng khác nhau và các tạp chất trong ống thép đường kính lớn đều được tạo ra trong giai đoạn đông đặc. Do đó, việc hiểu và nghiên cứu quy luật đông đặc và kiểm soát nó có ý nghĩa rất quan trọng để có được các sản phẩm đúc tuyệt vời và đặc chắc.
Thời gian đăng: 03-01-2025