Proceso de soldadura de preacabado
El proceso de producción de soldadura de preacabado: inspección de materia prima → inspección de alimentación → desbobinado, soldadura a tope → detección automática de fallas por ultrasonidos de placa → borde de fresado → formación de tubería soldada → inspección de formación → presoldadura → corte de tubería → limpieza interna → inspección y reparación previas a la soldadura → placa de extinción de arco de soldadura → soldadura de precisión.
Estadísticas de defectos en los extremos de las tuberías
En el proceso de producción de soldadura de preacabado de tubos soldados, al clasificar los datos de inspección por rayos X, se cuenta el número de defectos en los extremos de los tubos soldados dentro de un período y se calcula su proporción del número total de tubos soldados no calificados. Los defectos en los extremos de los tubos afectan seriamente la calidad de los tubos soldados y su tasa de calificación. Los defectos en los extremos de los tubos incluyen principalmente quemaduras, poros, penetración incompleta, inclusión de escoria, desviación de la soldadura, etc.; entre las tres especificaciones de tubos soldados con defectos en los extremos de los tubos, la proporción de poros en los extremos de los tubos es del 56,7%, 59,0% y 62,5% respectivamente. En comparación con otros defectos en los extremos de los tubos, los poros en los extremos de los tubos son los defectos más graves en los extremos de los tubos. Por lo tanto, resolver el problema de los poros en los extremos de los tubos es la clave para mejorar la calidad de los extremos de los tubos soldados con costura en espiral preacabados.
Soluciones para los poros en el extremo de la tubería
A partir del análisis de las causas de los poros de CO en el extremo de la tubería y combinado con el proceso de producción de soldadura preacabada, se proponen las siguientes soluciones:
① Asegúrese de la calidad de la apariencia de la soldadura pre-soldada en el extremo de la tubería de acero y rectifique o repare defectos como arco roto, quemaduras, poros superficiales y nódulos de soldadura;
② Retire el óxido de hierro y otros residuos y suciedad de la cara final de la placa de inicio y extinción del arco;
③ Retire impurezas como salpicaduras, óxido de hierro, limaduras de hierro y polvo de la ranura del extremo de la tubería previamente soldada, la superficie del material base y la cara del extremo de la tubería de acero;
④Después de soldar la placa de inicio y extinción de arco, pulir las soldaduras internas y externas en la unión de la placa de inicio y extinción de arco para hacer que la transición con la soldadura de la tubería de acero sea uniforme y suave, y eliminar impurezas como salpicaduras, óxido de hierro, limaduras de hierro y polvo generado durante la unión;
5. Después de limpiar el polvo de la superficie interior del tubo de acero con el ventilador, elimine las impurezas como limaduras de hierro y polvo acumulados en la ranura formada por la unión entre el extremo del tubo y la placa de inicio y extinción del arco.
Conclusión
Los defectos en los extremos de los tubos soldados afectan directamente la tasa de calificación inicial y la calidad general de los mismos. Mediante las medidas de proceso mencionadas, se eliminan eficazmente los poros en los extremos, mejorando así la calidad general de los tubos soldados con costura en espiral y garantizando una producción sin problemas.
Hora de publicación: 10 de octubre de 2024