A partir de palanquillas de acero y otras materias primas, se realizarán análisis de componentes químicos, de conformidad con la Especificación estándar.También se realiza una inspección visual para evitar defectos, como hoyos, grietas, agujeros en la superficie o debajo de la superficie.

Para garantizar la calidad del producto, durante y después de la producción, se realizan ciertas inspecciones de tuberías y pruebas no destructivas en el cuerpo y la soldadura de la tubería.Estas inspecciones de tubería verificarán si hay algún defecto físico presente en la tubería/soldadura, que pueda afectar su desempeño durante el servicio.Estas pruebas, que incluyen examen de fugas de flujo o detección de fallas magnéticas, corrientes de Foucault, ultrasónicas, se pueden realizar en todo el cuerpo o solo para costuras de soldadura, radiografía (solo para soldaduras), prueba de partículas magnéticas para extremos de tuberías y costuras de soldadura, identificación positiva de materiales.

Los paquetes de tuberías están envueltos por una capa de tela para proteger el revestimiento de la superficie.Cada paquete de tubos se aprieta con 8 correas de acero, con 3 correas en cada extremo y 2 correas en el medio.Luego se amarran 2 eslingas de nailon para cargar con grúa.Los tubos de menos de 508 mm de diámetro exterior se embalan en paquetes individuales.El diámetro máximo de un paquete es de 1100 mm, con un peso máximo de 2000 kg para facilitar la carga.Los tubos de precisión, los accesorios y las válvulas se recubren adicionalmente con una película de polietileno y luego se empaquetan en cajas y palés de madera contrachapada.