1. Para evitar la corrosión por calentamiento, el tiempo de soldadura no debe ser demasiado largo, aproximadamente un 20 % menor que el de los electrodos de acero al carbono. El arco no debe ser demasiado largo, la capa intermedia debe enfriarse rápidamente y se prefieren las soldaduras estrechas.
2. Los accesorios de tubería de acero inoxidable se endurecen rápidamente después de la soldadura, lo que facilita su agrietamiento. Si se sueldan con accesorios de tubería de acero inoxidable comunes, se requiere un precalentamiento superior a 300 °C y un enfriamiento lento de aproximadamente 700 °C después de la soldadura. Si la soldadura no puede tratarse térmicamente después de la soldadura, se deben utilizar accesorios de tubería de acero inoxidable.
3. Para mejorar la resistencia a la corrosión y la soldabilidad de los accesorios de tubería de acero inoxidable, se añaden cantidades adecuadas de elementos estables como Ti, Nb, Mo, etc., lo que mejora la soldabilidad. Al utilizar los mismos electrodos típicos de acero inoxidable al cromo, se debe realizar un precalentamiento a más de 200 °C y un revenido a aproximadamente 800 °C después de la soldadura. Si la soldadura no puede ser tratada térmicamente, se deben utilizar electrodos de acero inoxidable al cromo-níquel.
4. Los accesorios de tubería de acero inoxidable tienen una excelente resistencia a la corrosión y a la oxidación y se utilizan ampliamente en la fabricación de productos químicos, fertilizantes, petróleo y maquinaria médica.
5. Los accesorios de tubería de acero inoxidable tienen un recubrimiento de titanio-calcio y bajo en hidrógeno. El titanio-calcio se puede usar con CA y CC, pero la profundidad de penetración es baja durante la soldadura de CA y se enrojece al mismo tiempo, por lo que se recomienda conectarlo a una fuente de alimentación de CC.
6. Los accesorios de tubería de acero inoxidable ofrecen cierta resistencia a la corrosión (ácidos oxidantes, ácidos orgánicos, cavitación), al calor y al desgaste. Generalmente se utilizan como materiales para equipos en centrales eléctricas, industrias químicas y petroleras, entre otras. Su soldabilidad es deficiente, por lo que se debe prestar atención al proceso de soldadura y a la selección de las varillas de soldadura adecuadas antes del tratamiento térmico.
7. La varilla de soldadura debe mantenerse seca durante
Hora de publicación: 08-oct-2024