Па-першае, аналіз прычынФланецУцечка
У выпадку фланцавых ушчыльненняў уцечка залежыць ад многіх фактараў, у тым ліку ад фізічных уласцівасцей герметызаванага асяроддзя, умоў эксплуатацыі, шурпатасці паверхні ўшчыльняльніка фланца, сілы прыціску, якасці самога фланца, а таксама асноўных умоў, памераў і працэсу загрузкі/разгрузкі ўшчыльняльніка. На адной з устаноўак зварачнае злучэнне з разнастайнай сталі на вонкавым баку фланца выхаднога трубаправода рэактара гідракрэкінгу DC102 расколінавала і пачало ўцечку пад уздзеяннем высокай тэмпературы, высокага ціску і вадароду.
Паколькі ў рэактары папярэдняга гідрагенізацыі К201 рыформінгавай устаноўкі пасля апошняга капітальнага рамонту была заменена металічная кальцавая пракладка, якая працавала два з паловай гады без уцечак, а герметычная тэхналагічная асяроддзе і фланец заставаліся нязменнымі, можна разглядаць толькі ўплыў умоў эксплуатацыі.
01: Статыстычны аналіз паказвае, што ў перыяд паміж апошняй праверкай рэактара і ўзнікненнем уцечкі адбылося прыблізна 20 цыклаў запуску і спынення. Пры пэўных умовах працы пад ціскам і тэмпературай пракладка зведала стомленасць, што прывяло да ўцечкі.
02: Працяглае ўздзеянне высокіх тэмператур выклікае паўзучасць і рэлаксацыю напружанняў у балтах і пракладках, што прыводзіць да зніжэння ціску герметызацыі пракладкі. Балты расцягваюцца, а фланцы дэфармуюцца. Калі рэшткавы ціск герметызацыі ніжэйшы за мінімальны працоўны ціск герметызацыі, узнікне ўцечка.
03: Пасля ўзнікнення ўцечкі матэрыял пад высокім ціскам пераліваецца з месца ўцечкі, разбураючы ўшчыльняльную паверхню і выклікаючы радыяльную кропкавую размыўку.
Па-другое, меры па прадухіленні ўцечак, рамонт фланцаў і зборка
1. Пазбягайце анамальных ваганняў тэмпературы і празмерна хуткага нагрэву і астуджэння падчас запуску і выключэння.
Мінімізуйце незапланаваныя прыпынкі і пазбягайце рэзкіх перападаў тэмпературы ў рэактары, змякчаючы градыент тэмператур.
01: Падчас прыпынкаў і перапынкаў у падачы матэрыялаў падачу прамывачнага вадароду ў трубаправоды для падачы свежай нафты і цыркуляцыі нафты варта рабіць павольна, каб прадухіліць уцечку з фланцаў з высокай тэмпературай і высокім ціскам з-за хуткага астуджэння. Калі фланец працякае з-за астуджэння, для неадкладнай прачысткі нафты і газу неабходна выкарыстоўваць пару, каб прадухіліць пажар.
02: Цеплавое пашырэнне і напружанне падчас нагрэву абсталявання могуць выклікаць невялікія ўцечкі на фланцавых і пракладачных злучэннях. У выпадку такой уцечкі ў месцы ўцечкі неабходна размясціць паравы шланг для размеркавання алею і газу, прадухіляючы пажар да зацяжкі злучэння. Каб мінімізаваць небяспеку цеплавога пашырэння, хуткасць нагрэву звычайна не павінна перавышаць 25℃/г.
03: Пасля тэхнічнага абслугоўвання або падчас першага запуску балты на трубаправодах абсталявання маглі быць заменены або разабраны. Яны былі зацягнуты пры пакаёвай тэмпературы (халодны стан), у той час як падчас звычайнай вытворчасці яны зацягваюцца пры больш высокіх тэмпературах.
2. Рамонт паверхні ўшчыльнення фланца
З-за нераўнамернай эрозіі паверхні кантакту кольца фланца рамонт неабходна выконваць у адпаведнасці з «Правіламі тэхнічнага нагляду за бяспекай сасудаў пад ціскам». Фланец для падключэння абсталявання злучаны з корпусам абсталявання і можа быць адрамантаваны на месцы з дапамогай спецыяльных інструментаў. Гэтыя спецыялізаваныя інструменты складаюцца з апорнай пласціны, цэнтральнага вала і трымальніка інструмента.
3. Выбар высокапрадукцыйных пракладак і лічбавых тэхналогій
Для рэактараў рыформінгу гідрагенізацыі, якія працуюць у адносна шырокім дыяпазоне тэмператур, выбар высокапрадукцыйных пракладак мае вырашальнае значэнне. Адначасова спалучэнне тэхналогіі высокадакладнай зацяжкі з пастаянным момантам, тэхналогіі лічбавага кантролю якасці зборкі фланцаў на месцы і тэхналогіі онлайн-маніторынгу і прафілактыкі стану герметычнасці можа яшчэ больш палепшыць эфектыўнасць герметычнасці і надзейнасць фланцаў. Акрамя таго, выбар высокатэмпературных нітаў з'яўляецца адной з ключавых мер для забеспячэння нізкага або мінімальнага ўзроўню ўцечак падчас цыклу капітальнага рамонту пасля ізаляцыі ўваходных і выходных фланцаў рэактара гідрагенізацыі. Гэта эфектыўна зніжае спажыванне энергіі і забруджванне навакольнага асяроддзя, адначасова павышаючы эфектыўнасць вытворчасці і бяспеку.
4. Зборка фланцавага ўшчыльнення: Дадзеныя бесперапыннага маніторынгу ў рэжыме рэальнага часу і тэндэнцыі ўцечак у стане фланцавага ўшчыльнення дапамагаюць кампаніям своечасова разумець працоўны стан абсталявання і прадухіляць патэнцыйныя пагрозы бяспецы. Маніторынг і аналіз дадзеных фланцавага ўшчыльнення ў рэжыме рэальнага часу могуць даць кліентам навуковыя і абгрунтаваныя рэкамендацыі адносна таго, калі выконваць гарачае зацягванне, тым самым зніжаючы рызыку паломкі абсталявання і забяспечваючы бяспеку вытворчасці.
Па-трэцяе, вынікі эксплуатацыі пасля рамонту.
Пасля рамонту фланца была ўсталявана новая эліптычная металічная кольцавая пракладка. Пасля шліфоўкі на месцы, выпрабаванняў пад ціскам і выпрабаванняў на герметычнасць яна была ўведзена ў эксплуатацыю. Падчас цыклу капітальнага рамонту ўцечак не было. Падчас перыядычнага тэхнічнага абслугоўвання ўшчыльняльная паверхня фланца была разабрана і праверана, і яе стан быў прызнаны добрым.Па-першае, аналіз прычын уцечкі фланца
У выпадку фланцавых ушчыльненняў уцечка залежыць ад многіх фактараў, у тым ліку ад фізічных уласцівасцей герметызаванага асяроддзя, умоў эксплуатацыі, шурпатасці паверхні ўшчыльняльніка фланца, сілы прыціску, якасці самога фланца, а таксама асноўных умоў, памераў і працэсу загрузкі/разгрузкі ўшчыльняльніка. На адной з устаноўак зварачнае злучэнне з разнастайнай сталі на вонкавым баку фланца выхаднога трубаправода рэактара гідракрэкінгу DC102 расколінавала і пачало ўцечку пад уздзеяннем высокай тэмпературы, высокага ціску і вадароду.
Паколькі ў рэактары папярэдняга гідрагенізацыі К201 рыформінгавай устаноўкі пасля апошняга капітальнага рамонту была заменена металічная кальцавая пракладка, якая працавала два з паловай гады без уцечак, а герметычная тэхналагічная асяроддзе і фланец заставаліся нязменнымі, можна разглядаць толькі ўплыў умоў эксплуатацыі.
01: Статыстычны аналіз паказвае, што ў перыяд паміж апошняй праверкай рэактара і ўзнікненнем уцечкі адбылося прыблізна 20 цыклаў запуску і спынення. Пры пэўных умовах працы пад ціскам і тэмпературай пракладка зведала стомленасць, што прывяло да ўцечкі.
02: Працяглае ўздзеянне высокіх тэмператур выклікае паўзучасць і рэлаксацыю напружанняў у балтах і пракладках, што прыводзіць да зніжэння ціску герметызацыі пракладкі. Балты расцягваюцца, а фланцы дэфармуюцца. Калі рэшткавы ціск герметызацыі ніжэйшы за мінімальны працоўны ціск герметызацыі, узнікне ўцечка.
03: Пасля ўзнікнення ўцечкі матэрыял пад высокім ціскам пераліваецца з месца ўцечкі, разбураючы ўшчыльняльную паверхню і выклікаючы радыяльную кропкавую размыўку.
Па-другое, меры па прадухіленні ўцечак, рамонт фланцаў і зборка
1. Пазбягайце анамальных ваганняў тэмпературы і празмерна хуткага нагрэву і астуджэння падчас запуску і выключэння.
Мінімізуйце незапланаваныя прыпынкі і пазбягайце рэзкіх перападаў тэмпературы ў рэактары, змякчаючы градыент тэмператур.
01: Падчас прыпынкаў і перапынкаў у падачы матэрыялаў падачу прамывачнага вадароду ў трубаправоды для падачы свежай нафты і цыркуляцыі нафты варта рабіць павольна, каб прадухіліць уцечку з фланцаў з высокай тэмпературай і высокім ціскам з-за хуткага астуджэння. Калі фланец працякае з-за астуджэння, для неадкладнай прачысткі нафты і газу неабходна выкарыстоўваць пару, каб прадухіліць пажар.
02: Цеплавое пашырэнне і напружанне падчас нагрэву абсталявання могуць выклікаць невялікія ўцечкі на фланцавых і пракладачных злучэннях. Пры ўзнікненні такой уцечкі ў месцы ўцечкі неабходна размясціць паравы шланг для размеркавання алею і газу, прадухіляючы пажар да зацяжкі злучэння. Каб мінімізаваць небяспеку цеплавога пашырэння, хуткасць нагрэву звычайна не павінна перавышаць 25℃/г.
03: Пасля тэхнічнага абслугоўвання або падчас першага запуску балты на трубаправодах абсталявання маглі быць заменены або разабраны. Яны былі зацягнуты пры пакаёвай тэмпературы (халодны стан), у той час як падчас звычайнай вытворчасці яны зацягваюцца пры больш высокіх тэмпературах.
2. Рамонт паверхні ўшчыльнення фланца
З-за нераўнамернай эрозіі паверхні кантакту кольца фланца рамонт неабходна выконваць у адпаведнасці з «Правіламі тэхнічнага нагляду за бяспекай сасудаў пад ціскам». Фланец для падключэння абсталявання злучаны з корпусам абсталявання і можа быць адрамантаваны на месцы з дапамогай спецыяльных інструментаў. Гэтыя спецыялізаваныя інструменты складаюцца з апорнай пласціны, цэнтральнага вала і трымальніка інструмента.
3. Выбар высокапрадукцыйных пракладак і лічбавых тэхналогій
Для рэактараў рыформінгу гідрагенізацыі, якія працуюць у адносна шырокім дыяпазоне тэмператур, выбар высокапрадукцыйных пракладак мае вырашальнае значэнне. Адначасова спалучэнне тэхналогіі высокадакладнай зацяжкі з пастаянным момантам, тэхналогіі лічбавага кантролю якасці зборкі фланцаў на месцы і тэхналогіі онлайн-маніторынгу і прафілактыкі стану герметычнасці можа яшчэ больш палепшыць эфектыўнасць герметычнасці і надзейнасць фланцаў. Акрамя таго, выбар высокатэмпературных нітаў з'яўляецца адной з ключавых мер для забеспячэння нізкага або мінімальнага ўзроўню ўцечак падчас цыклу капітальнага рамонту пасля ізаляцыі ўваходных і выходных фланцаў рэактара гідрагенізацыі. Гэта эфектыўна зніжае спажыванне энергіі і забруджванне навакольнага асяроддзя, адначасова павышаючы эфектыўнасць вытворчасці і бяспеку.
4. Зборка фланцавага ўшчыльнення: Дадзеныя бесперапыннага маніторынгу ў рэжыме рэальнага часу і тэндэнцыі ўцечак у стане фланцавага ўшчыльнення дапамагаюць кампаніям своечасова разумець працоўны стан абсталявання і прадухіляць патэнцыйныя пагрозы бяспецы. Маніторынг і аналіз дадзеных фланцавага ўшчыльнення ў рэжыме рэальнага часу могуць даць кліентам навуковыя і абгрунтаваныя рэкамендацыі адносна таго, калі выконваць гарачае зацягванне, тым самым зніжаючы рызыку паломкі абсталявання і забяспечваючы бяспеку вытворчасці.
Па-трэцяе, вынікі эксплуатацыі пасля рамонту.
Пасля рамонту фланца была ўсталявана новая эліптычная металічная кольцавая пракладка. Пасля шліфоўкі на месцы, выпрабаванняў пад ціскам і выпрабаванняў на герметычнасць яна была ўведзена ў эксплуатацыю. Падчас цыклу капітальнага рамонту ўцечак не было. Падчас перыядычнага тэхнічнага абслугоўвання ўшчыльняльная паверхня фланца была разабрана і праверана, і яе стан быў прызнаны добрым.
Час публікацыі: 28 лістапада 2025 г.