Для сталёвай нарыхтоўкі і іншай сыравіны павінен праводзіцца аналіз хімічных кампанентаў у адпаведнасці са стандартнымі спецыфікацыямі.Таксама праводзіцца візуальны агляд, каб прадухіліць дэфекты, такія як ямкі, расколіны, адтуліны на паверхні або пад паверхняй.

Для забеспячэння якасці прадукцыі падчас і пасля вытворчасці праводзяцца пэўныя праверкі труб і неразбуральны кантроль корпуса і зварнога шва трубы.Гэтыя праверкі труб правяраюць, ці няма ў трубе/зварным шве якіх-небудзь фізічных дэфектаў, якія могуць паўплываць на яе працу падчас абслугоўвання.Гэтыя выпрабаванні, уключаючы праверку на ўцечку патоку або магнітную дэфектаскапію, віхравыя токі, ультрагукавое даследаванне - можна праводзіць на ўсім целе або толькі для зварнога шва, рэнтгенаграфію (толькі для зварнога шва), праверку канцоў труб і зварнога шва магнітнымі часціцамі, станоўчую ідэнтыфікацыю матэрыялу.

Пучкі труб абгорнуты пластом тканіны для абароны паверхневага пакрыцця.Кожны пучок труб зацягнуты 8 сталёвымі стужкамі, па 3 стужкі на кожным канцы і 2 стужкі пасярэдзіне.Затым 2 нейлонавых стропы звязваюцца для пагрузкі кранам.Трубы дыяметрам 508мм пакуюць асобнымі пачкамі.Максімальны дыяметр пучка складае 1100 мм, максімальная вага - 2000 кг для лёгкай загрузкі.Прэцызійныя трубы, фітынгі і вентылі дадаткова фальгіруюцца поліэтыленавай плёнкай, а затым пакуюць у фанерныя скрыні і паддоны.