Па-першае, адсутнасць сплаўлення дэфектаў зваркі сталёвых труб
Падчас зваркі расплаўлены метал ванны пад дзеяннем дугі выцякае ў хвост, утвараючы канаўку. Калі дуга рухаецца наперад, канаўка запаўняецца расплаўленым металам ванны. Калі пласт вадкага металу на сценцы канаўкі зацвярдзеў у гэты момант, цяпло запоўненай расплаўленай ванны не можа зноў расплавіць метал, і тады ўтвараецца несплаўленне. Несплаўленне часта ўзнікае на бакавой сценцы зварачнай канаўкі, утвараючы несплаўленне на бакавой сценцы. Пры шматслаёвай зварцы яно з'яўляецца паміж пластамі, утвараючы міжслаёвае несплаўленне. Яно з'яўляецца ў корані шва, утвараючы корань несплаўлення. Гэта несплаўленне не бачна на паверхні шва і павінна быць выяўлена з дапамогай ультрагукавога або радыяграфічнага выяўлення.
Пры плоскай зварцы несплаўленне часта ўзнікае ўздоўж паверхні канаўкі асноўнага матэрыялу або паміж пластамі шматслаёвай зваркі. Пры гарызантальнай зварцы несплаўленне часта ўзнікае ўздоўж верхняй і ніжняй паверхняў канаўкі асноўнага матэрыялу і паміж пластамі зварнога шва. Таксама лёгка атрымаць несплаўленне на краі кожнага пласта зварнога шва ўздоўж верхняй паверхні канаўкі. Вертыкальная зварка звычайна ўяўляе сабой вертыкальную зварку з выкарыстаннем газу CO2 і з'яўляецца аўтаматычнай зваркай. Падчас аўтаматычнай зваркі з-за вялікай таўшчыні асноўнага матэрыялу і недастатковага або недастатковага хістання зварачнага дроту тэмпература некаторых частак уздоўж паверхні канаўкі, далёкіх ад зварачнага дроту, занадта нізкая, што прыводзіць да несплаўлення. Гэтая з'ява часта ўзнікае па абодва бакі паверхні канаўкі асноўнага матэрыялу.
Змяншэнне плошчы апоры з-за незваранага злучэння вельмі відавочнае, а канцэнтрацыя напружанняў таксама адносна сур'ёзная. Па шкодзе яна саступае толькі расколінам.
Па-другое, прычына дэфектаў зваркі неаплаўленых сталёвых труб
Прычынай несплаўленага зварнога дроту з'яўляецца занадта нізкая цеплападводная магутнасць зваркі, перагаранне дугі, няправільная эксплуатацыя, іржа і бруд на бакавой сценцы пазы, а таксама няпоўная ачыстка шлаку паміж пластамі зваркі. Акрамя таго, калі зварачны ток занадта вялікі, а хуткасць зваркі занадта нізкая, расплаўленае жалеза пасля расплаўлення зварачнага дроту будзе сцякаць у месца далёка ад расплаўленай ванны. Расплаўленае жалеза будзе датыкацца з навакольным асноўным матэрыялам і пакрываць паверхню нізкатэмпературнага зварнога шва, што таксама прывядзе да блытаніны. Іншая сітуацыя заключаецца ў тым, што пры шырокай пазы амплітуда ваганняў зварачнага дроту недастаткова вялікая, што прыводзіць да нізкіх тэмператур з абодвух бакоў шва. Расплаўленае жалеза пасля зварачнага дроту хутка астывае і пакрываецца на пазы, што прывядзе да блытаніны.
Па-трэцяе, метад кантролю ўвядзення дэфектаў зваркі сталёвых труб
Асноўная мера па прадухіленні блытаніны — гэта валоданне тэхналогіяй зварачных аперацый і ўвага да вугла нахілу дроту і часу знаходжання краю, каб край пазы цалкам расплавіўся і забяспечыў сплаўленне.
(1) Выкарыстоўвайце правільныя параметры зваркі: ток зваркі павінен быць адпаведным. Калі сіла току занадта высокая, зварачны дрот будзе расплавляцца занадта хутка, і расплаўленае жалеза будзе сцякаць да пярэдняй часткі зварачнага дроту і пакрываць паверхню зваркі. Паколькі тэмпература паверхні зваркі занадта нізкая, расплаўленае жалеза, якое яе пакрывае, застыне, перш чым паспее зліцца з асноўным матэрыялам, што прывядзе да неаплавленых зварных швоў. І наадварот, калі расплаўленая ванна занадта малая, а тэмпература вакол расплаўленай ванны занадта нізкая, неаплавленыя зварныя швы будуць узнікаць і на краі расплаўленай ванны. Па-другое, кантралюйце хуткасць зваркі. Хуткасць зваркі павінна быць высокай, а не павольнай. Адпаведную хуткасць зваркі варта вызначаць у залежнасці ад дыяметра дроту, памеру току, формы канаўкі і становішча зваркі.
(2) Выберыце адпаведны вугал зваркі: пры плоскай зварцы зварачны пісталет павінен быць перпендыкулярны да гарызантальнага шва і мець нахіл наперад каля 20° адносна падоўжнага кірунку шва, гэта значыць кірунку зваркі. Пры ручной вертыкальнай зварцы зварачны пісталет павінен быць перпендыкулярны да гарызантальнага шва і мець нахіл 0°~10° адносна кірунку зваркі. Падчас гарызантальнай зваркі CO2-зварка не ўтварае шлаку і не мае пад'ёмнага эфекту на расплаўленую ванну, што дазваляе расплаўленаму жалезу лёгка сцякаць уніз і выклікаць няпоўнае сплаўленне. Такім чынам, вугал зварачнага пісталета павінен быць перпендыкулярны кірунку зваркі, а вугал да асноўнага матэрыялу не павінен быць занадта малым, інакш лёгка выклікаць няпоўнае сплаўленне на верхняй паверхні канаўкі.
(3) Забяспечце амплітуду ваганняў зварачнага дроту: падчас зваркі неабходна забяспечыць пэўную амплітуду ваганняў зварачнага дроту ў залежнасці ад таўшчыні асноўнага матэрыялу і формы канаўкі. Асабліва пры плоскай і вертыкальнай зварцы, калі таўшчыня асноўнага матэрыялу вялікая, амплітуда ваганняў зварачнага дроту мае асаблівае значэнне.
(4) Вызначце колькасць зварачных слаёў у залежнасці ад таўшчыні асноўнага матэрыялу і паспрабуйце зварваць некалькі слаёў і некалькі праходаў: Таўшчыня кожнага слоя павінна строга кантралявацца. Гэта таксама звязана з хуткасцю зваркі. Чым вышэйшая хуткасць зваркі, тым меншая таўшчыня зварачнага слоя, што можа пазбегнуць няпоўнага сплаўлення; чым павольнейшая хуткасць зваркі, тым таўсцейшы зварачны слой, што лёгка прыводзіць да няпоўнага сплаўлення.
(5) Узмацніць ачыстку канаўкі і прамежкавага пласта
Па-чацвёртае, няпоўнае пранікненне дэфектаў зваркі сталёвых труб
Няпоўнае праварванне — гэта з'ява, пры якой корань зварнога шва праварваецца не цалкам. Дэфекты няпоўнага праварвання могуць узнікаць як пры аднабаковай, так і пры двухбаковай зварцы. Падчас зваркі ў асяроддзі ахоўнага газу CO2 з кароткім замыканнем тонкага дроту няпоўнае праварванне таксама лёгка ўзнікае з-за нізкай цеплападводнай магутнасці дэталі.
Па-пятае, прычыны няпоўнага пранікнення дэфектаў зваркі сталёвых труб
Асноўнымі прычынамі няпоўнага праварвання з'яўляюцца нізкі зварачны ток, занадта высокая хуткасць зваркі, неадпаведны памер канаўкі або зварачны дрот, які не супадае з цэнтрам зварнога шва. У прыватнасці, гэта ўключае ў сябе наступныя аспекты:
(1) Зварачны ток занадта малы, хуткасць зваркі занадта высокая, а падвод цяпла малы, што прыводзіць да зніжэння выпрацоўваемага супраціўлення цяпла, з-за чаго магутнасць пранікнення дугі недастатковая, і край зварнога шва не можа цалкам расплавіцца.
(2) Зварачная дуга занадта доўгая, і расплаўленыя кроплі з металу электрода пераходзяць не толькі ў расплаўленую ванну, але і ў нерасплаўлены асноўны метал.
(3) На паверхні зварнога шва ёсць аксіды, іржа, алей, вада і іншыя забруджванні.
(4) Пры зварцы трубаправода вузел гарлавіны трубы не адпавядае патрабаванням, такім як невялікі зазор вузла гарлавіны трубы, малы кут канаўкі, занадта тоўсты або няроўны тупы край гарлавіны трубы і г.д.
(5) Зварачнае шаўковае вырабленне занадта хутка рассейвае цяпло, што прыводзіць да занадта хуткай крышталізацыі расплаўленага металу, што прыводзіць да недастатковага сплаўлення з асноўным металам.
(6) Пакрыццё электрода эксцэнтрычнае, вільготнае або пад уздзеяннем надвор'я.
(7) Аператар не мае кваліфікацыі, напрыклад, няправільны вугал электрода і спосаб падачы стрыжня, адсутнасць вопыту ў кіраванні расплаўленай ваннай і г.д.
(8) Шліфоўка і зборка стыкаў не адпавядаюць патрабаванням. Няпоўнае пранікненне таксама з'яўляецца адносна небяспечным дэфектам, і яго шкода саступае толькі расколінам.
Па-шостае, метад кантролю няпоўнага пранікнення дэфектаў зваркі сталёвых труб
(1) Выберыце адпаведную форму канаўкі: Ручная зварка CO2 з вялікай канаўкай і малой шчылінай лягчэйшая ў выкарыстанні, чым з малой канаўкай і вялікай шчылінай, што спрыяе паляпшэнню праварвання. Для стыкавых зварных швоў з пракладкамі, каб цалкам прайсці праз корань злучэння, лепш выкарыстоўваць канаўку без тупых краёў, чым з тупымі краямі, і паміж пракладкай і дэталлю неабходна пакінуць кампенсацыйны зазор. Каб забяспечыць поўнае праходжанне кораня злучэння, канструкцыя зваркі павінна пазбягаць мёртвых кутоў, да якіх не можа дабрацца зварачны дрот.
(2) Выберыце правільны зварачны ток і напружанне зваркі: пры зварцы Т-вобразных злучэнняў у асяроддзі ахоўнага газу CO2, паколькі зварку ў плоскім становішчы складана выконваць, яе можна размясціць у гарызантальным становішчы для зваркі.
(3) Прадухіленне няпоўнага праварвання зварных швоў трубаправодаў: Пры будаўніцтве буйных трубаправодаў няпоўныя дэфекты праварвання зварных швоў трубаправодаў не дапускаюцца. Калі падчас праверкі выяўляецца няпоўнае праварванне, яго трэба неадкладна прызнаць нявыдатным. Меры прафілактыкі дэфектаў няпоўнага праварвання зварных швоў трубаправодаў наступныя:
① Зыходзячы з патрабаванняў працэсу зваркі, выберыце найлепшае спалучэнне зварачнага току, зазору ў зборцы вуснаў трубы, тупога краю і вугла пазы.
② Ачысціце паверхню зваркі ад аксідаў, іржы, алейных плям і іншых забруджванняў.
③ У пачатку зваркі і стыку спачатку можна выкарыстоўваць доўгі папярэдні нагрэў дугі, а затым націснуць кнопку дугавой зваркі, і корань шва павінен быць цалкам сплаўлены.
④ Пасля кожнага спынення дугі шліфуйце злучэнне вуглавой шліфавальнай машынай. Даўжыня шліфавання звычайна складае 15~20 мм, і ўтвараецца плаўны пераход.
⑤ Пры зварцы кораня шва неабходна строга кантраляваць дыяметр расплаўленай адтуліны. Для зварных швоў, якія патрабуюць аднабаковай зваркі і двухбаковага фармавання, аператар павінен заўсёды кантраляваць дыяметр расплаўленай адтуліны ў межах 2,5~3 мм і падтрымліваць хуткасць кручка для перамяшчэння дроту. Толькі такім чынам можна атрымаць прыгожы ўнутраны зварны шов і адпавядаць патрабаванням якасці.
⑥ Пры выкарыстанні дугавой зваркі электродамі для зваркі кораня ўніз, калі хуткасць ветру навакольнага асяроддзя перавышае 5 м/с, неабходна прыняць меры абароны ад ветру для забеспячэння якасці зваркі.
Час публікацыі: 13 сакавіка 2025 г.