сталёвая труба з прамым швом X90Q— гэта высакаякасны трубны матэрыял, які выкарыстоўваецца ў транспарціроўцы нафты і газу. Яго вытворчы працэс і паказчыкі эфектыўнасці непасрэдна звязаны з бяспекай і эканамічнасцю транспарціроўкі энергіі. Згодна са стандартам API 5L, гэты тып сталёвых труб павінен адпавядаць строгім патрабаванням да механічных уласцівасцей, хімічнага складу і апрацоўкі, асабліва прапаноўваючы значныя перавагі ў высокай трываласці, нізкатэмпературнай устойлівасці і каразійнай устойлівасці. Ніжэй прыведзены поўны тэхнічны аналіз і прамысловае прымяненне гэтага прадукту:
Па-першае, характарыстыкі матэрыялу і стандартныя спецыфікацыі падоўжна зварной трубы X90Q
Сталь X90Q адносіцца да трубаправоднай сталі маркі PSL2 у стандарце API 5L. Літара «Q» абазначае тэрмічную апрацоўку загартоўкай і адпускам. Мінімальная мяжа цякучасці дасягае 90 ksi (прыблізна 620 МПа). Тэхнічныя параметры, прадстаўленыя пастаўшчыкамі ў выніках пошуку, паказваюць, што гэты тып сталёвых труб звычайна выкарыстоўвае мікралегіраванне са строгім кантролем вугляроднага эквівалента (Ceq ≤ 0,43) і каэфіцыента адчувальнасці да расколін (Pcm ≤ 0,25) у хімічным складзе для забеспячэння зварвальнасці. Тыповыя механічныя ўласцівасці ўключаюць: – Трываласць на расцяжэнне ≥ 690 МПа – Падаўжэнне ≥ 18% – Сярэдняя энергія ўдару па Шарпі пры -20°C ≥ 100 Дж
Па-другое, ключавыя моманты вытворчага працэсу для падоўжна зварных труб X90Q
1. Падрыхтоўка рулона: Шырокія і тоўстыя лісты пракатуюцца з выкарыстаннем TMCP (тэрмамеханічна кантраляванага працэсу), прычым дробназярністая бейнітная структура дасягаецца дзякуючы паскоранаму астуджэнню ў рэжыме рэальнага часу.
2. Тэхналогія фарміравання і зваркі:
Асноўныя вытворчыя працэсы ўключаюць фармаванне JCOE і шматдротавую дугавую зварку пад флюсам (SAWL), у тым ліку:
- Папярэдняя зварка выкарыстоўвае высокачастотную індукцыйную зварку (ВЧЗ) для забеспячэння дакладнасці фармавання
- Унутраная і знешняя зварка выкарыстоўвае чатырохдротавую тандэмную дугавую зварку пад флюсам, што павялічвае эфектыўнасць наплаўлення на 40%
- 100% рэнтгенаўскі кантроль зварных швоў у рэжыме рэальнага часу з адчувальнасцю выяўлення дэфектаў да 0,5 мм
3. Сістэма тэрмічнай апрацоўкі: тэмпература загартоўкі кантралюецца на ўзроўні 900 ± 10°C, а працэс адпачынку выкарыстоўвае тэхналогію занальнага кантролю тэмпературы, каб падтрымліваць ваганні прадукцыйнасці ў межах ±5% па ўсёй даўжыні трубы. У тэхнічнай дакументацыі кампаніі згадваецца, што яе лінія тэрмічнай апрацоўкі абсталявана інфрачырвонай сістэмай вымярэння тэмпературы з замкнёным контурам, што дазваляе дасягнуць дакладнасці кантролю тэмпературы ±3°C.
Па-трэцяе, сістэма кантролю якасці для прамашвоўных зварных труб X90Q.
1. Неразбуральны кантроль:
- Ультрагукавой кантроль (УК) ахоплівае зварны шво і асноўны матэрыял, здольны выяўляць дэфекты адтуліны з плоскім дном памерам да 0,8 мм.
- Для выяўлення паверхневых расколін выкарыстоўваецца магнітна-парашковы кантроль (МТ), адчувальнасць якога адпавядае стандартам ISO 17638.
- Гідрастатычны выпрабавальны ціск дасягае ў 1,5 раза большага за стандартны, з часам вытрымкі ≥10 секунд.
2. Праверка фізічных і хімічных уласцівасцей:
- З кожных 50 тон бярэцца набор узораў для поўнага выпрабавання.
- Выпрабаванні на расколіны, выкліканыя вадародам (HIC), праводзяцца ў стандартным растворы NACE TM0284 з адчувальнасцю да расколін (CSR) ≤2%.
- Выпрабаванні на каразійную падвяргальнасць пад напружаннем SSC правяраюцца з выкарыстаннем раствора метаду А NACE TM0177.
Па-чацвёртае, тыповыя сцэнарыі прымянення для прамашвоўных зварных труб X90Q.
1. Праекты трубаправодаў у халодных высакагорных рэгіёнах: напрыклад, праекты трубаправодаў для прыроднага газу. Сталёвая труба X90Q вытрымлівае плошчу зруху DWTT ≥85% пры -45°C. Даследаванне аднаго пастаўшчыка дэманструе паспяховае прымяненне ў праекце Ямал за Паўночным палярным кругам. 2. Глыбакаводная распрацоўка нафты і газу: зыходзячы з тэхнічных характарыстык кампаній, пералічаных у выніках пошуку, гэты тып сталёвай трубы мае сертыфікат DNV GL-OS-F101, можа пракладацца на глыбіні вады да 1500 метраў і мае знешнюю ўстойлівасць да ціску да 25 МПа.
3. Транспартаванне ў кіслым асяроддзі: Пры транспарціроўцы асяроддзяў, якія змяшчаюць H₂S, прадукт павінен адпавядаць стандартам ISO 15156 і падтрымліваць цвёрдасць ≤22 HRC. Тэхнічная дакументацыя паказвае, што даданне легіруючых элементаў, такіх як Cu і Ni, можа знізіць хуткасць карозіі да ўзроўню ніжэй за 0,1 мм/год.
Па-пятае, стан рынку падоўжна зварных труб X90Q
Згодна з дадзенымі платформы B2B, у Кітаі ў цяперашні час існуе каля 15 вытворцаў, здольных масава вырабляць сталь X90Q, з гадавой вытворчай магутнасцю больш за 2 мільёны тон. Асноўныя характарыстыкі:
- Дыяметр: 406-1422 мм
- Таўшчыня сценкі: 6,4-40 мм
- Адзінарная даўжыня: 10,5-12,5 м
Што тычыцца цаны, на якую паўплывалі ваганні цэн на такія сплавы, як малібдэн і ніобій, то ў ліпені 2025 года рынкавая цана заставалася на ўзроўні 8500-9500 юаняў/тона (FCA), што прыкладна на 30% вышэй за звычайную сталёвую трубу X70.
Па-шостае, тэндэнцыі тэхнічнага развіцця падоўжна зварных труб X90Q
1. Інтэлектуальная вытворчасць і фармаванне: некаторыя кампаніі ўкаранілі аўтаматычныя сістэмы зваркі з візуальным кіраваннем, якія дасягаюць дакладнасці адсочвання зварнога шва 0,2 мм, напрыклад, шасцівосевая рабочая станцыя зваркі-робата, прадэманстраваная ў відэа вытворцы.
2. Зялёны вытворчы працэс: індукцыйны нагрэў замяняе газавыя печы, што зніжае спажыванне энергіі на 40%; працэс травлення замяняецца механічнай дробеструйнай апрацоўкай, што дазваляе дасягнуць нулявога скіду сцёкавых вод.
3. Распрацоўка кампазітных труб: пачалася пробная вытворчасць кампазітных труб X90Q з футроўкай з сплаву 625, тэрмін службы якіх, як чакаецца, будзе падоўжаны да 50 гадоў.
З паскарэннем будаўніцтва сетак нафта- і газаправодаў падчас 14-й пяцігодкі выкарыстанне прамашвовых зварных труб X90Q у такіх галінах, як высакавольтныя магістральныя лініі і палярныя трубаправоды, будзе працягваць расці. Пакупнікам рэкамендуецца звярнуць увагу на сертыфікацыю кампаніі па API 5L, гістарычныя паказчыкі праектаў і справаздачы аб выпрабаваннях трэціх асоб, каб гарантаваць надзейнасць матэрыялу на працягу ўсяго яго жыццёвага цыклу. У будучыні гэты прадукт будзе развівацца ў бок больш высокіх марак сталі (X100/X120) і больш інтэлектуальных тэхналогій, стаўшы асноўным матэрыялам для перадачы энергіі на вялікія адлегласці.
Час публікацыі: 26 жніўня 2025 г.