Theвысокачастотная сталёвая трубаЗварачны агрэгат з'яўляецца асноўным абсталяваннем усёй вытворчай лініі высокачастотнай зваркі і патрабуе найбольшай тэхнічнай падрыхтоўкі. Няправільная рэгуляванне непасрэдна паўплывае на якасць зваранай сталёвай трубы. У гэтым артыкуле ў якасці прыкладу падрабязна апісаны распаўсюджаныя праблемы высокачастотнай зваркі і іх прычыны на прыкладзе пяцівалковай экструзійнай зваркі.
Па-першае, форма знешняга задзірыну
Знешнія задзірыны ўтвараюцца ў выніку высокачастотнага нагрэву і экструзіі краю пласціны. На форму знешняга задзірына ўплываюць такія фактары, як аб'ём экструзіі зваркі, магутнасць зваркі і форма краю пласціны. Такім чынам, форма знешняга задзірына з'яўляецца найбольш інтуітыўна зразумелым паказчыкам якасці зваркі і можа быць выкарыстана для ацэнкі якасці зваркі.
1. Аднастайны знешні задзірак: Добрая форма вонкавага задзірака дасягаецца, калі экструдаваны металічны задзірак утварае грыбападобны малюнак, перакрываючы дэфармаваны металічны задзірак і часткова зліваючы яго. У выніку атрымліваецца зварны шов з умерана шырокай зонай цеплавога ўздзеяння.
2. Плоскія вонкавыя задзірыны: экструдаваныя металічныя задзірыны выглядаюць як лускавінкі, якія пакрываюць дэфармаваныя металічныя задзірыны, утвараючы плоскі дугападобны задзірын, які роўна ляжыць на паверхні зваранай сталёвай трубы. Гэта можа лёгка прывесці да празмерна шырокай зоны цеплавога ўплыву зварнога шва. Дэфармаваныя металічныя задзірыны адносна шматлікія, у той час як экструдаваныя металічныя задзірыны адносна мала або адсутнічаюць зусім. Гэта перашкаджае выдаленню прымешак са зварнога шва і можа прывесці да расколін падчас выпрабавання на плюшчэнне. Абедзве ўмовы могуць лёгка прывесці да празмерна вузкай зоны цеплавога ўплыву зварнога шва.
Прычына: У цэлым, пры пастаяннай хуткасці экструзіі больш высокая магутнасць зваркі спрыяе большай долі экструдаваных металічных задзіракаў у агульным знешнім аб'ёме задзіракаў, і форма задзіракаў становіцца больш плоскай. Пры пастаяннай магутнасці зваркі больш высокія хуткасці экструзіі спрыяюць большай долі дэфармаваных металічных задзіракаў у агульным знешнім аб'ёме задзіракаў, і задзірыкі становяцца больш вертыкальнымі. Нізкія хуткасці экструзіі патрабуюць меншай магутнасці зваркі для забеспячэння якасці зваркі; і наадварот, высокія хуткасці экструзіі патрабуюць больш высокай магутнасці зваркі для забеспячэння якасці зваркі. Аднак занадта нізкая хуткасць экструзіі перашкаджае выдаленню зварных уключэнняў, у той час як занадта высокая хуткасць экструзіі можа прывесці да празмернай экструзіі расплаўленага металу, што прывядзе да халоднай зваркі.
3. Нахіленыя вонкавыя задзірыны. Прычына: Няправільнае сумяшчэнне паміж двума краямі пласціны падчас зваркі ўстык прыводзіць да розных станаў напружання, у выніку чаго расплаўлены метал выціскаецца і адхіляецца ад свайго першапачатковага становішча.
Па-другое, уплыў марфалогіі краю паласы на якасць зваркі.
1. Марфалогія краю палоскі. Метад вызначэння марфалогіі краю палоскі:
Выпрабаванне напалову зварнога шва: Вазьміце напалову зварны ўзор пры высокай частаце. Так званы напалову зварны ўзор — гэта ўчастак краю стыкавага шва, дзе зварка пераходзіць ад стыкавай зваркі да зварнога сплаўлення. З дапамогай выпрабавальнага прыбора напалову зварны ўзор разломліваюць уздоўж зварнога шва, выяўляючы дзве асобныя зоны: зону зварнога сплаўлення і несплаўленую зону. Разлом зоны сплаўлення выглядае серабрыста-белым, а несплаўленая зона — блакітнавата-чорным. Мяжа паміж двума зонамі ўтварае С-вобразную крывую.
2. Звярніце ўвагу на градус верхняга і ніжняга вуглоў лініі току пры высокачастотнай металаграфіі зварнога шва. Як правіла, станоўчая V-вобразная форма назіраецца, калі ніжні вугал лініі току большы за верхні вугал лініі току; I-вобразная форма назіраецца, калі верхні і ніжні вуглы лініі току роўныя або амаль роўныя; і перавернутая V-вобразная форма назіраецца, калі верхні вугал лініі току большы за ніжні вугал лініі току.
3. Няправільная форма і рэгуляванне краёў. Няправільнае сумяшчэнне краёў пласцін (таксама званае зваркай унахлест) з'яўляецца важным фактарам, які ўплывае на якасць зваркі. Калі няправільнае сумяшчэнне адбываецца з-за няправільнай рэгулявання, эфектыўная таўшчыня сценкі зварнога шва памяншаецца, што лёгка прыводзіць да канцэнтрацыі напружанняў.
Прычыны няправільнага сумяшчэння падчас зваркі сталёвых труб:
(1) У большасці выпадкаў гэта выклікана рознай вышынёй двух верхніх экструзійных ролікаў. Таму гэта можна выправіць, адрэгуляваўшы вышыню аднаго з верхніх экструзійных ролікаў.
(2) Часам гэта выклікана рознай вышынёй зварных экструзійных ролікаў. Гэта можна выправіць, дадаўшы або выдаліўшы металічныя пракладкі ўнізе або збоку рамы экструзійнага роліка.
Няправільнае сумяшчэнне, выкліканае рознымі вугламі краёў звараных пласцін. Гэта няправільнае сумяшчэнне можа лёгка прывесці да таго, што задзірына зваркі зваліцца ўбок. Металаграфічны тэст высокачастотнай зваркі паказвае выгнутую лінію сплаўлення або асіметрычныя вуглы лініі току злева і справа ад лініі сплаўлення. Прычыны гэтага няправільнага сумяшчэння:
(1) Размяшчэнне верхняга экструзійнага роліка зваркі асіметрычнае адносна цэнтра качэння зваранай сталёвай трубы, у выніку чаго два верхнія экструзійныя ролікі аказваюць неаднолькавыя сілы на два краю пласціны. Раму верхняга экструзійнага роліка можна рэгуляваць па гарызанталі так, каб верхні экструзійны ролік адначасова рухаўся налева або направа, і, у рэшце рэшт, зварка знаходзілася ў цэнтры верхняга экструзійнага роліка (малюнак 12). (2) Вышыня двух бакавых экструзійных ролікаў розная або рама экструзійнага роліка нахілена.
(3) Прычыны, звязаныя з якасцю краю пласціны. Паласа мае дэфекты, такія як серпападобны і хвалепадобны выгін, або край паласы зношаны з аднаго боку.
Прычыны кручэння зварнога шва:
(1) Вышыня двух бакавых зварачных ролікаў розная, што можна выправіць, дадаўшы або выдаліўшы металічныя пракладкі ўнізе або збоку гарызантальнай рамы роліка.
(2) Палажэнне двух экструзійных бакавых ролікаў асіметрычнае ўздоўж цэнтра качэння зварной сталёвай трубы, што прыводзіць да неаднолькавых сіл, якія прыкладаюцца двума экструзійнымі бакавымі ролікамі да трубнай нарыхтоўкі, і выклікае яе кручэнне.
(3) Пашкоджаныя падшыпнікі або накіроўвалыя пласціны аздабленчых ролікаў, што прыводзіць да немагчымасці кантролю кручэння зварнога шва.
(4) Палажэнне накіроўвальнага роліка адрэгулявана занадта высока ў вертыкальным кірунку, і толькі частка адтуліны накіроўвальнага роліка датыкаецца са сталёвай нарыхтоўкай, у выніку чаго сіла, якая прыкладваецца да трубнай нарыхтоўкі, занадта малая, і кручэнне роліка немагчыма кантраляваць, або накіроўвальны ролік або падшыпнік пашкоджаны. Па-трэцяе, увагнутасці і выемкі на сталёвых трубах. Існуе два тыпы ўвагнутасцей. Адны - гэта лінейныя ўвагнутасці, якія ўзнікаюць з-за няправільнай рэгуляцыі становішча роліка; іншыя - гэта серпападобныя ўвагнутасці, якія ўзнікаюць з-за выпукласцяў, якія ўтвараюцца ў выніку зносу роліка. Выемкі на сталёвай трубе звычайна выклікаюцца выпукласцямі на роліку і аксіднай акалінай, якая прыліпла да роліка.
1. Лінейны водступ
(1) Бесперапыннае лінейнае ўвагнутасць: яна ўзнікае з-за дрэннага супадзення становішча ролікаў паміж імі. Часта яна з'яўляецца паміж зазорамі паміж ролікамі. Найбольш распаўсюджанай з'яўляецца ўвагнутасць паміж верхнім і бакавым ролікамі. Акрамя таго, бакавы і ніжні ролікі таксама могуць ствараць увагнутасці.
Прычына: Звычайна гэта выклікана няправільным супадзеннем становішчаў бакавога і верхняга ролікаў.
Спосаб рэгулявання: яго можна рэгуляваць, падняўшы становішча верхняга экструзійнага роліка або паменшыўшы адлегласць паміж двума бакавымі ролікамі.
Прычына: Звычайна гэта выклікана няправільным супадзеннем становішчаў бакавога і ніжняга ролікаў.
Спосаб рэгулявання: яго можна рэгуляваць, панізіўшы становішча ніжняга экструзійнага роліка або паменшыўшы адлегласць паміж двума бакавымі ролікамі.
Прычына і спосаб карэкціроўкі:
a. Вышыня аднаго з верхніх экструзійных ролікаў занадта нізкая. Адрэгулюйце вышыню аднаго верхняга экструзійнага роліка.
b. Палажэнне экструзійнага бакавога роліка асіметрычнае. З-за розных сіл становішча бакавога роліка на баку, дзе адбываецца ўвагнутасць, можна зацягнуць, або становішча бакавога роліка на баку, дзе ўвагнутасць не адбываецца, можна аслабіць.
c. Бакавыя ролікі абумоўлены рознай вышынёй.
г. Адлегласць паміж двума верхнімі экструзійнымі ролікамі і зварным швом неаднолькавая з-за няправільнага сумяшчэння верхніх экструзійных ролікаў. Адрэгулюйце раму верхняга экструзійнага роліка па гарызанталі.
(2) Перарывістае лінейнае ўцісканне. Звычайныя прычыны:
а. Звычайна пашкоджаны ролікавы падшыпнік.
b. На разрэзным роліку кампанент роліка адхіляецца ад свайго зыходнага становішча з-за частковага паломкі шрубы роліка.
2. Серпападобная ўвагнутасць Звычайна паверхня роліка зношаная, і кантактная паверхня няроўная, што прыводзіць да ўтварэння серпападобнай увагнутасці на сталёвай трубе. Серпападобная ўвагнутасць звычайна з'яўляецца ў месцы, дзе радыус роліка найбольшы. Прычына ў тым, што лінейная хуткасць роліка ў гэтым месцы найбольшая, а трэнне найбольшае. Серпападобную ўвагнутасць можна выдаліць шляхам шліфавання ў рэжыме анлайн.
3. Ямы
Прычына 1: Выступ на рулоне выклікае ўтварэнне ямкі ў сталёвай трубе. Прычына такая ж, як і ў выпадку з паўмесяцападобным паглыбленнем.
Прычына 2: Увагнутасць, выкліканая калібравальным ролікам. З-за сярэднечастотнай тэрмічнай апрацоўкі ў месцы зварвання ўтвараецца вялікая колькасць аксіднай акаліны. Пасля праходжання праз калібравальны ролік гэтая акаліна прыліпае да паверхні роліка. Калі распыленне эмульсіі няправільна размешчана або паток эмульсіі занадта нізкі, акаліна не змываецца. З часам акаліна назапашваецца, у выніку чаго паблізу зварнога шва зваранай сталёвай трубы ўтвараюцца ямкі.
Чацвёртае: Высокачастотнае іскрэнне
Высокачастотнае іскрэнне вельмі распаўсюджана пры высокачастотнай зварцы, сур'ёзна ўплываючы на якасць зваркі і патэнцыйна прыводзячы да адключэння зварачнага апарата.
Распаўсюджаныя прычыны:
1. З-за прымешак аксідаў металаў у эмульсіі некаторыя з аксідаў металаў могуць выклікаць электрычны кантакт паміж ізаляванымі кампанентамі падчас астуджэння валкоў.
2. Задзірыны на краях пласціны пасля разразання. Задзірыны на краі пласціны могуць лёгка перакрывацца перад зваркай V-вобразнага вугла, выклікаючы іскры.
3. Працяглае выкарыстанне ролікаў FP прыводзіць да моцнага зносу ўшчыльняльных лапатак, што прыводзіць да ўтварэння пазоваў у ніжняй частцы лапатак. Гэты крок паміж пазамі і незношанай зонай стварае задзірыны на краі пласціны з-за зруху. Гэтыя задзірыны перакрываюцца заўчасна да зваркі V-вобразнага вугла, што выклікае іскры.
4. Бруд, які назапашваецца паблізу індукцыйных шпулек падчас працяглай працы, можа лёгка выклікаць электрычны кантакт і іскры.
5. Няправільная ўстаноўка кампанентаў індукцыйнай прылады можа прывесці да няшчыльных злучэнняў або пашкоджання ізаляцыйных кампанентаў з-за працяглай эксплуатацыі.
На якасць зварных сталёвых труб уплывае мноства фактараў, у тым ліку форма краю паласы, няправільнае сумяшчэнне, канфігурацыя ўнутраных і знешніх задзірын, экструзія шва, тэмпература зваркі, імпеданс, астуджальная вада і высокачастотны металаграфічны кантроль зваркі. Толькі пры поўным разуменні ўсіх фактараў, якія ўплываюць на фармавальную зварку, можна хутка і дакладна ацаніць стан зварнога шва.
Час публікацыі: 21 кастрычніка 2025 г.