1. Тэхнічныя характарыстыкі прадуктуПрамашвовая сталёвая труба API5L:
Дыяметр прамошвной сталёвай трубы API5L: Ф406,4～Ф1422,4 мм (16-56 цаляў)
Даўжыня прамошвной сталёвай трубы API5L: 3～12,5 м
Таўшчыня сценкі прамошвной сталёвай трубы API5L: дыяпазон вытворчасці звычайных вугляродзістых і нізкавугляродзістых легаваных матэрыялаў складае 8～50 мм; таўшчыня сценкі сярэдневугляродзістай легаванай канструкцыйнай сталі класа сталі вышэй за X70 можа дасягаць 6,4-26,4 мм (0,252–1,04 цалі).
Стандарты прадукцыі для сталёвых труб з прамым швом API5L: SO3183, API Spec 5LI, API Spec 2B, GB/T9711 і іншыя стандарты
Вытворчасць прамашоўных сталёвых труб API5L: штогадовая вытворчасць 150 000 тон прамашоўных сталёвых труб вялікага дыяметра, звараных пад флюсам.
Склад матэрыялу і механічныя ўласцівасці прамашвовай сталёвай трубы API5L:
Хімічны склад: у якасці прыкладу возьмем L245 (X42), вуглярод (C) ≤ 0,26%, марганец (Mn) ≤ 1,20%, ніобій (Nb), ванадый (V), тытан (Ti) усяго ≤ 0,15%6.
Механічныя ўласцівасці: мяжа цякучасці ≥ 245 МПа (L245), трываласць на расцяжэнне ≥ 415 МПа, мяжа цякучасці высакаякаснай сталі, напрыклад, X70 (L485), можа дасягаць 485 МПа, трываласць на расцяжэнне 570 МПа.
Стандарты рэалізацыі прамых сталёвых труб API5L:
Некаторыя прадукты прайшлі сертыфікацыю PSL2 (палепшаны ўзровень прадукцыйнасці), адпавядаючы стандартам API SPEC 5L, GB/T9711.1, ISO3183 і іншым.
2. Ужыванне прамой сталёвай трубы API5L:
У асноўным выкарыстоўваецца для транспарціроўкі такіх асяроддзяў, як наземная і марская нафта і газ, вугальная пульпа і рудная пульпа, а таксама труб для марскіх платформаў, электрастанцый, хімічнай прамысловасці і гарадскіх будаўнічых збудаванняў.
●.Пасля агульнай апрацоўкі механічным пашырэннем унутранае напружанне сталёвай трубы невялікае і раўнамерна размеркаванае, што можа эфектыўна прадухіліць каразійнае растрэскванне пад напружаннем, забяспечваючы высокую дакладнасць памераў і зручнасць для зваркі на месцы будаўніцтва.
● Выкарыстоўваецца працэс папярэдняй зваркі, а затым тонкай зваркі, працэс зваркі стабільны, а якасць зваркі высокая.
● Зварны шво лёгка праходзіць неразбуральны кантроль падчас вытворчага працэсу і неразбуральны кантроль у палявых умовах падчас выкарыстання.
●.У параўнанні з непрамымі зварнымі сталёвымі трубамі, зварны шов кароткі, і верагоднасць дэфектаў зваркі невялікая.
●Дыяпазон спецыфікацый прадукцыі шырокі, і можна вырабляць сталёвыя трубы як малога дыяметра, так і вялікай таўшчыні сценкі.
3. Вытворчы працэс і тэхналагічныя інавацыі сталёвай трубы з прамым швом API5L
Працэс фарміравання
Фармаванне JCOE: Загатоўка трубы фармуецца метадам шматступенчатай прагрэсіўнай штампоўкі, якая падыходзіць для сталёвых труб вялікага дыяметра (напрыклад, Φ1420 мм), з высокай дакладнасцю і раўнамерным размеркаваннем напружання.
Высокачастотная кантактная зварка (HFW) і дугавая зварка пад флюсам (SAW): HFW падыходзіць для трубаправодаў малога і сярэдняга дыяметра і мае высокую хуткасць зваркі; SAW выкарыстоўваецца для трубаправодаў вялікага дыяметра, з вялікай глыбінёй шва і стабільнай якасцю.
Тэхналогія пасляапрацоўкі
Механічнае пашырэнне: ліквідуе ўнутранае напружанне і паляпшае дакладнасць памераў (авальнасць <0,17%).
Тэрмічная апрацоўка: загартоўка і адпуск (загартоўка + адпуск) аптымізуе мікраструктуру і паляпшае ўстойлівасць да стомленасці.
4. Тэхналогія кантролю якасці і праверкі сталёвых труб з прамым швом па стандарту API5L
Неразбуральны кантроль (НДК)
Ультрагукавой кантроль (УК): выкарыстоўваецца для выяўлення дэфектаў зварных швоў і зон цеплавога ўздзеяння, можа выяўляць такія дэфекты, як уключэнні і расколіны, з адчувальнасцю адлюстраванай хвалі праз адтуліну φ1,6 мм. Радыеграфічны кантроль (РК): паўторна правяраецца дыяпазон 200 мм ад канца трубы, каб пераканацца ў адсутнасці незвараных пор у зварным шве.
Геаметрычная дакладнасць і дапушчальнасць
Дапушчальнае адхіленне дыяметра: ±0,0075D (D＞168,3 мм), адхіленне ад кругласці ≤0,02D.
Адхіленне таўшчыні сценкі: ±0,1t (t≤15 мм), максімальнае адхіленне прамалінейнасці ≤0,2%L.
Выпрабаванне гідраўлічнага ціску
Формула выпрабавальнага ціску:
P=2St/D. Дзе S — гэта абручовае напружанне (звычайна 60-90% ад мяжы цякучасці), якое забяспечвае герметычнасць трубаправода пад высокім ціскам.
5. Антыкаразійная апрацоўка сталёвай трубы з прамым швом API5L
Распаўсюджаныя метады антыкаразійнай абароны ўключаюць палепшаную трохслаёвую антыкаразійную апрацоўку, якая складаецца з ніжняга эпаксіднага парашковага пакрыцця, прамежкавага пласта клею-расплаву і верхняга пласта поліэтылену высокай шчыльнасці. Эпаксіднае парашковае пакрыццё мае выдатную хімічную ўстойлівасць да карозіі і антыкатадную адслойвальнасць. Пласт клею-расплаву паляпшае сувязь паміж пластамі, а пласт поліэтылену высокай шчыльнасці забяспечвае фізічную абарону, якая можа эфектыўна супрацьстаяць эрозіі розных агрэсіўных асяроддзяў, такіх як кіслата, шчолач і салёная вада, і падаўжае тэрмін службы сталёвай трубы.
6. Выкарыстанне і вобласці прымянення прамой швовай сталёвай трубы API5L
Ён шырока выкарыстоўваецца ў магістральных магістральных трубаправодах у такіх галінах прамысловасці, як нафтавая, газавая, хімічная і электраэнергетычная, а таксама ў будаўніцтве гарадскіх трубаправодных сетак, такіх як гарадское газазабеспячэнне і водазабеспячэнне. Яго таксама можна выкарыстоўваць у якасці труб для падмуркаў паляў, мастоў, будаўнічых канструкцый і г.д. Яго добрая каразійная ўстойлівасць і механічныя ўласцівасці дазваляюць яму падтрымліваць добры працоўны стан у суровых умовах працы, такіх як акіянічная, хімічная і нафтавая прамысловасць.
Час публікацыі: 14 мая 2025 г.