Бясшвовыя сталёвыя трубы 15CrMoG— гэта легаваная сталёвая труба, якая шырока выкарыстоўваецца ў асяроддзях з высокімі тэмпературамі і ціскам. Яе выдатныя характарыстыкі робяць яе ключавым матэрыялам у такіх галінах прамысловасці, як энергетыка, нафтахімія і вытворчасць катлоў. Гэтая сталёвая труба выраблена з хрома-малібдэнавага сплаву і вырабляецца ў выглядзе бясшвоўнай трубы з дапамогай спецыяльнага вытворчага працэсу. Яна мае выдатную ўстойлівасць да высокіх тэмператур, высокага ціску, карозіі і іншыя характарыстыкі, і можа задаволіць патрабаванні выкарыстання ў экстрэмальных умовах працы.
З пункту гледжання хімічнага складу, асноўнымі легіруючымі элементамі бясшвовых сталёвых труб 15CrMoG з'яўляюцца хром і малібдэн, утрыманне хрому складае каля 1,00%-1,50%, а малібдэна — каля 0,45%-0,65%. Даданне гэтых двух элементаў значна паляпшае трываласць сталі пры высокіх тэмпературах і ўстойлівасць да акіслення. Хром можа ўтвараць шчыльную аксідную плёнку на паверхні сталі, эфектыўна прадухіляючы далейшае акісленне; у той час як малібдэн можа палепшыць цеплавую трываласць і мяжу паўзучасці сталі, так што яна можа захоўваць добрыя механічныя ўласцівасці пры высокіх тэмпературах. Акрамя таго, сталь таксама змяшчае адпаведную колькасць вугляроду, крэмнію, марганцу, фосфару, серы і іншых элементаў, утрыманне якіх строга кантралюецца для забеспячэння комплексных характарыстык сталі.
Што тычыцца тэхналогіі вытворчасці, бясшвовыя сталёвыя трубы 15CrMoG у асноўным вырабляюцца метадам гарачай пракаткі або халоднага валачэння. Працэс гарачай пракаткі ўключае награванне сталёвай нарыхтоўкі да адпаведнай тэмпературы, праколванне яе праз прашыўную машыну і пракатку ў трубу. Гэты метад мае высокую эфектыўнасць вытворчасці і падыходзіць для масавай вытворчасці. Працэс халоднага валачэння заключаецца ў працягванні гарачакатанай трубаправоднай нарыхтоўкі праз філью пры пакаёвай тэмпературы, што дазваляе атрымліваць трубы з больш высокай дакладнасцю і лепшай якасцю паверхні. Незалежна ад выкарыстоўванага працэсу, такія параметры, як тэмпература і дэфармацыя, павінны строга кантралявацца падчас вытворчага працэсу, каб гарантаваць, што арганізацыйная структура і механічныя ўласцівасці трубы адпавядаюць стандартным патрабаванням. Для аптымізацыі мікраструктуры і характарыстык матэрыялу неабходная наступная тэрмічная апрацоўка, такая як нармалізацыя + адпачынак.
Што тычыцца фізічных уласцівасцей, бясшвовыя сталёвыя трубы 15CrMoG маюць добрыя характарыстыкі. Іх трываласць на расцяжэнне звычайна складае ад 440 да 640 МПа, мяжа цякучасці не менш за 295 МПа, а адноснае падаўжэнне можа дасягаць больш за 21%. Гэтыя механічныя ўласцівасці дазваляюць ім вытрымліваць розныя нагрузкі ў асяроддзі высокага ціску. Што тычыцца высокіх тэмператур, бясшвовыя сталёвыя трубы 15CrMoG могуць захоўваць добрую трываласць пры тэмпературах ніжэй за 500 ℃, а іх кароткачасовая тэмпература выкарыстання можа дасягаць 550 ℃, што дазваляе ім выдатна супраціўляцца паўзучасці. Каэфіцыент цеплавога пашырэння складае каля 12,5 × 10⁻⁶/℃, а цеплаправоднасць — 42,7 Вт/(м·К). Гэтыя параметры маюць вырашальнае значэнне для праектавання і разліку высокатэмпературнага абсталявання.
Сфера прымянення бясшвовых сталёвых труб 15CrMoG вельмі шырокая. У энергетычнай прамысловасці яны шырока выкарыстоўваюцца ў ключавых кампанентах, такіх як перагрэвальнікі, перагрэвальнікі і галоўныя параправоды звышкрытычных і ультразвышкрытычных катлоў электрастанцый. У нафтахімічнай галіне яны часта выкарыстоўваюцца ў высокатэмпературным і высокаціскным абсталяванні, такім як рэактары гідрагенізацыі і ўстаноўкі каталітычнага крэкінгу. У катлабудаўнічай прамысловасці яны з'яўляюцца пераважным матэрыялам для вырабу розных труб з паверхнямі нагрэву катлоў высокага ціску. Акрамя таго, яны таксама маюць важнае прымяненне ў атамнай энергетыцы, металургіі, машынабудаванні і іншых галінах прамысловасці. Гэтыя сферы прымянення патрабуюць матэрыялаў, якія могуць стабільна працаваць на працягу доўгага часу ў жорсткіх умовах, такіх як высокая тэмпература, высокі ціск і агрэсіўныя асяроддзі. Бясшвовыя сталёвыя трубы 15CrMoG могуць цалкам адпавядаць гэтым строгім патрабаванням дзякуючы сваім выдатным характарыстыкам.
У параўнанні са звычайнай вугляродзістай сталлю, бясшвовыя сталёвыя трубы 15CrMoG маюць відавочныя перавагі ў эксплуатацыйных характарыстыках. Па-першае, трываласць пры высокіх тэмпературах вышэйшая. Пры той жа тэмпературы дапушчальнае напружанне ў 2-3 разы вышэйшае, чым у вугляродзістай сталі; па-другое, устойлівасць да акіслення лепшая, а тэрмін службы ў асяроддзі з высокай тэмпературай і парай большы; па-трэцяе, арганізацыйная стабільнасць лепшая, а сфераідацыя перліту і іншыя з'явы дэградацыі цяжэй узнікаюць пры працяглай працы пры высокіх тэмпературах. У параўнанні з іншымі легаванымі сталямі, такімі як 12Cr1MoVG, 15CrMoG мае меншае ўтрыманне сплаву і больш пераваг у кошце, пры гэтым адпавядае патрабаванням большасці працоўных умоў пры сярэдніх тэмпературах і высокім ціску. У параўнанні з больш высакаякаснымі сталямі P91/P92, хоць трываласць пры высокіх тэмпературах крыху горшая, зварачныя і апрацоўчыя характарыстыкі лепшыя, і трубы больш падыходзяць для пэўных канкрэтных ужыванняў.
У рэальных умовах эксплуатацыі асаблівую ўвагу варта надаць зварцы бясшвовых сталёвых труб маркі 15CrMoG. Паколькі яна ўтрымлівае такія легіруючыя элементы, як хром і малібдэн, падчас зваркі лёгка ўтвараюцца халодныя расколіны, таму неабходна прыняць адпаведныя меры папярэдняга нагрэву і паслязварочнай тэрмічнай апрацоўкі. Як правіла, тэмпература папярэдняга нагрэву кантралюецца на ўзроўні 150-200℃, тэмпература прамежкавага пласта не перавышае 300℃, а пасля зваркі патрабуецца адпускная апрацоўка пры тэмпературы 680-720℃ для ліквідацыі рэшткавых напружанняў пры зварцы. У якасці зварачных матэрыялаў варта выбіраць зварачны дрот або зварачныя пруткі, якія адпавядаюць асноўнаму матэрыялу, напрыклад, E5515-B2. Акрамя таго, падчас зваркі неабходна кантраляваць падвод цяпла, каб пазбегнуць перагрэву і пагаршэння характарыстык зоны зваркі.
З пункту гледжання рынку, попыт на бясшвовыя сталёвыя трубы 15CrMoG пастаянна расце з развіццём такіх галін прамысловасці, як энергетыка і нафтахімія. Асабліва ў кантэксце прасоўвання звышкрытычных і ультразвышкрытычных тэхналогій вытворчасці электраэнергіі, попыт на высокапрадукцыйныя кацельныя трубы працягвае расці. Сярод буйных айчынных вытворцаў - буйныя сталеліцейныя кампаніі, такія як Baosteel, Tianjin Steel Pipe і Valin Henggang. Гэтыя кампаніі змаглі задаволіць большую частку ўнутранага попыту, пастаянна ўдасканальваючы вытворчыя працэсы і якасць прадукцыі, а некаторая прадукцыя таксама экспартуецца на міжнародны рынак. У будучыні, з развіццём матэрыялазнаўчых тэхналогій, характарыстыкі бясшвовых сталёвых труб 15CrMoG будуць яшчэ больш палепшаны, а сфера прымянення - яшчэ больш пашырана.
Што тычыцца выкарыстання і абслугоўвання, бясшвовыя сталёвыя трубы 15CrMoG патрабуюць рэгулярнага агляду, асабліва трубы, якія працяглы час працуюць ва ўмовах высокай тэмпературы і высокага ціску. Неабходна звяртаць увагу на патанчэнне сценкі трубы, акісленне паверхні і пашкоджанне тканіны і замяняць іх пры неабходнасці. Пазбягайце вільготнага асяроддзя падчас захоўвання, каб прадухіліць іржу; прымайце адпаведныя ахоўныя меры падчас транспарціроўкі, каб прадухіліць пашкоджанні ад сутыкнення. Правільнае выкарыстанне і абслугоўванне могуць значна падоўжыць тэрмін службы трубы і павысіць бяспеку і эканамічнасць эксплуатацыі абсталявання.
У цэлым, бясшвовыя сталёвыя трубы 15CrMoG, як легаваная сталёвая труба з выдатнымі характарыстыкамі, адыгрываюць незаменную ролю ў сучаснай прамысловасці. Яго разумная канструкцыя сплаву, адпрацаваны вытворчы працэс і надзейная праца робяць яго ідэальным выбарам ва ўмовах высокіх тэмператур і высокага ціску. З пастаянным развіццём прамысловых тэхналогій маёй краіны і пастаянным удасканаленнем патрабаванняў да характарыстык матэрыялаў, бясшвовыя сталёвыя трубы 15CrMoG, несумненна, будуць адыгрываць важную ролю ў многіх галінах і забяспечваць надзейныя гарантыі бяспечнай і эфектыўнай працы прамысловага абсталявання. У будучыні, дзякуючы далейшай аптымізацыі канструкцыі складу і вытворчага працэсу, характарыстыкі гэтага матэрыялу будуць па-ранейшаму ўдасканальвацца, а перспектывы яго прымянення вельмі шырокія.
Час публікацыі: 03 ліпеня 2025 г.