Бясшвовыя сталёвыя трубы SA106C— гэта спецыяльная сталь, якая шырока выкарыстоўваецца ў асяроддзях з высокім ціскам і высокай тэмпературай. Яе тэхнічныя характарыстыкі і прамысловая каштоўнасць займаюць незаменнае месца ў энергетычным, хімічным і іншых сектарах. Вырабленая ў адпаведнасці са стандартамі ASTM A106, гэтая сталёвая труба належыць да сямейства вугляродзіста-марганцавых сталей. Яе выдатная цеплаўстойлівасць, супраціўленне паўзучасці і зварвальнасць робяць яе пераважным матэрыялам для ключавога абсталявання, такога як катлы, перагрэвальнікі і цеплаабменнікі.
Што тычыцца складу матэрыялу, бясшвовыя сталёвыя трубы SA106C утрымліваюць 0,27%-0,93% вугляроду і 0,29%-1,06% марганцу. Строгі кантроль прымешак, такіх як крэмній, фосфар і сера (фосфар ≤ 0,035%, сера ≤ 0,035%), забяспечвае стабільнасць матэрыялу ва ўмовах высокіх тэмператур. У параўнанні з маркамі SA106A/B, марка C мае больш высокае ўтрыманне вугляроду і марганцу, што прыводзіць да трываласці на расцяжэнне ≥485 МПа, мяжы цякучасці ≥275 МПа і адноснага падаўжэння ≥30%, што дазваляе ёй вытрымліваць больш сур'ёзныя эксплуатацыйныя ціскі. Варта адзначыць, што гэты матэрыял захоўвае стабільныя механічныя ўласцівасці нават пры працяглай эксплуатацыі пры тэмпературах ніжэй за 480°C, што асабліва важна для прымянення, якое патрабуе бесперапыннай працы пры высокіх тэмпературах, такіх як цеплавыя электрастанцыі.
Бесшвовыя сталёвыя трубы SA106C вырабляюцца метадам гарачай пракаткі або халоднага валачэння. У працэсе гарачай пракаткі сталёвая нарыхтоўка награваецца прыблізна да 1200°C, а затым праколваецца і пракатваецца, утвараючы трубу з аднастайнай таўшчынёй сценкі. Затым гэты працэс падвяргаецца каліброўцы і выпраўленню для завяршэння вытворчага працэсу. Гэты працэс дазваляе вырабляць сталёвыя трубы з больш высокай дакладнасцю памераў і аздабленнем паверхні, што робіць іх асабліва прыдатнымі для прымянення ў трубаправодах высокага ціску. Працэс халоднага валачэння, з іншага боку, выкарыстоўвае расцяжэнне ў штампе пры пакаёвай тэмпературы для дасягнення больш дакладных памерных дапушчэнняў (да ±0,05 мм) і больш гладкай унутранай паверхні (шурпатасць Ra ≤ 0,8 мкм), што мае вырашальнае значэнне для зніжэння супраціўлення патоку вадкасці і рызыкі ўтварэння акаліны. Незалежна ад выкарыстоўванага працэсу, канчатковы прадукт праходзіць строгі неразбуральны кантроль, у тым ліку ультрагукавы кантроль, кантроль на віхравыя токі і гідрастатычны кантроль (звычайна пры ціску ў 1,5 раза большым за працоўны), каб гарантаваць, што кожная труба не мае дэфектаў, такіх як расколіны і шлакавыя ўключэнні.
Бясшвовыя сталёвыя трубы SA106C дэманструюць выдатную адаптыўнасць да працэсу зваркі. Тэмпература папярэдняга нагрэву звычайна кантралюецца ў межах 150-200°C, прычым тэмпература паміж праходамі не перавышае 300°C. Выкарыстанне электродаў з нізкім утрыманнем вадароду (напрыклад, E7018) эфектыўна прадухіляе халодныя расколіны. Паслязварная тэрмічная апрацоўка (PWHT) праводзіцца пры тэмпературы 600-650°C з часам вытрымкі, які разлічваецца як адна гадзіна на 25 мм таўшчыні сценкі. Гэты працэс эфектыўна ліквідуе рэшткавыя напружанні зварнога шва і паляпшае трываласць злучэння. Распаўсюджаныя праблемы ў практычным прымяненні ўключаюць размякчэнне зоны цеплавога ўздзеяння (якое можна паменшыць, кантралюючы падачу цяпла ў дыяпазоне 15-25 кДж/см2) і неадпаведнасць трываласці металу шва асноўнаму металу (рэкамендуецца выкарыстоўваць зварачныя матэрыялы з крыху большай трываласцю, чым асноўны метал).
Бясшвовыя сталёвыя трубы SA106C у асноўным выкарыстоўваюцца ў трох сферах: у цеплаэнергетыцы яны выкарыстоўваюцца для вырабу ключавых кампанентаў, такіх як галоўныя параправоды і трубаправоды для перагрэву пары, якія працуюць пры тэмпературах да 450°C і ціску, які перавышае 20 МПа. У нафтахімічнай прамысловасці яны ў асноўным выкарыстоўваюцца ў агрэсіўных асяроддзях, такіх як падаючыя трубы рэактарных гідрагенізацыйных рэактароў і высокатэмпературныя крэкінгавыя ўстаноўкі. У дапаможных сістэмах атамных электрастанцый спецыяльна апрацаваныя сталёвыя трубы SA106C могуць выкарыстоўвацца для транспарціроўкі нерадыеактыўных асяроддзяў у другасных контурах. Важна адзначыць, што пры выкарыстанні ў асяроддзях, якія змяшчаюць серу, асаблівую ўвагу варта звярнуць на рызыку каразійнага растрэсквання пад напружаннем пад уздзеяннем серы (SSCC), якое звычайна прадухіляецца шляхам кантролю цвёрдасці (HB ≤ 200) і правядзення тэрмічнай апрацоўкі для зняцця напружання.
Што тычыцца рынку, буйныя айчынныя вытворцы прапануюць поўны асартымент прадукцыі, якая адпавядае стандарту ASTM A106, з агульнымі спецыфікацыямі ад Φ18×2 мм да Φ630×40 мм. Пры закупках асаблівую ўвагу варта звярнуць на паўнату дакументацыі па якасці, у тым ліку сертыфікатаў матэрыялаў (якія павінны адлюстроўваць рэальны хімічны склад і механічныя ўласцівасці), запісаў аб тэрмічнай апрацоўцы і справаздач аб неразбуральным кантролі. На цэны істотна ўплываюць ваганні коштаў на сыравіну. Рынкавая даведачная цана ў жніўні 2025 года складала прыблізна 5500-7500 юаняў/тона (вагаецца ў залежнасці ад спецыфікацый і аб'ёму закупак), што складае прыблізна 8% менш у параўнанні з аналагічным перыядам мінулага года. Гэта звязана з карэкціроўкай сусветных вытворчых магутнасцей сталі. Што тычыцца запасаў, то асноўныя пастаўшчыкі звычайна маюць запасы стандартных спецыфікацый, у той час як індывідуальныя заказы на спецыяльныя памеры патрабуюць часу выканання 15-30 дзён.
Падчас абслугоўвання і тэхнічнага абслугоўвання бясшвовыя сталёвыя трубы SA106C патрабуюць рэгулярных праверак: вымярэнне таўшчыні сценкі (з акцэнтам на зоны канцэнтрацыі напружанняў, такія як калені і траякі; замена патрабуецца, калі гадавы знос перавышае 10%), кантроль паверхневых расколін (можна выкарыстоўваць магнітна-парашковы або пенетрантны кантроль) і металаграфічны аналіз (назіранне за ступенню сферыдызацыі перліту; замена рэкамендуецца, калі клас вышэй за 3). Для труб, якія працуюць пры высокіх тэмпературах на працягу доўгага часу, асаблівую ўвагу варта звярнуць на пашкоджанні ад паўзучасці. Дэградацыю матэрыялу варта ацэньваць з дапамогай кампазітнай металаграфіі або выпрабаванняў на цвёрдасць. Рэкамендацыі па прафілактычным абслугоўванні ўключаюць стварэнне поўнага архіва трубаправодаў (у тым ліку зыходных дадзеных і запісаў аб тэхнічным абслугоўванні), правядзенне комплекснай праверкі кожныя тры гады і строгі кантроль хуткасці змены тэмпературы (≤50°C/г) падчас запуску і спынення.
З тэхналагічнага пункту гледжання, матэрыял SA106C мадэрнізуецца ў двух напрамках: па-першае, распрацоўка мікралегаваных палепшаных версій (шляхам дадання такіх элементаў, як Nb і V) для павышэння дапушчальнай тэмпературы вышэй за 500°C; па-другое, распрацоўка інтэлектуальных сістэм маніторынгу, якія выкарыстоўваюць валаконна-аптычныя датчыкі для кантролю дэфармацыі трубаправода і размеркавання тэмпературы ў рэжыме рэальнага часу. Гэтыя інавацыі яшчэ больш павялічаць патэнцыял прымянення бясшвовых сталёвых труб SA106C у сучасным энергетычным абсталяванні, такім як ультразвышкрытычныя ўстаноўкі. Акрамя таго, усё больш жорсткія экалагічныя нормы падштурхоўваюць вытворцаў да ўдасканалення сваіх працэсаў. Вядучыя вытворцы цяпер выкарыстоўваюць прыродны газ замест коксавага газу для ацяплення, што скарачае выкіды вугляроду больш чым на 30%.
Варта адзначыць, што ў рэальных інжынерных умовах бясшвовыя сталёвыя трубы SA106C часта неабходна спалучаць з іншымі матэрыяламі. Напрыклад, пры злучэнні з высокалегаванымі сталямі, такімі як P91, патрабуюцца пераходныя злучэнні (напрыклад, зварачныя матэрыялы Inconel 82/182) для памяншэння розніцы ў цеплавым пашырэнні. Пры спалучэнні з фланцамі з вугляродзістай сталі неабходна звяртаць увагу на электрахімічную карозію, і для ізаляцыі можна выкарыстоўваць ізаляцыйныя пракладкі. Гэтыя дэталі непасрэдна звязаны з бяспекай і тэрмінам службы ўсёй трубаправоднай сістэмы.
У цэлым, бясшвовыя сталёвыя трубы SA106C, як традыцыйны матэрыял, працягваюць адыгрываць ключавую ролю ў сучаснай прамысловай сістэме. Аптымізацыя іх прадукцыйнасці і інавацыі ў прымяненні будуць працягваць стымуляваць тэхналагічны прагрэс у энергетычным абсталяванні. Каб максімальна выкарыстоўваць каштоўнасць гэтага высакаякаснага матэрыялу, карыстальнікі павінны цалкам разумець яго стандарты і спецыфікацыі пры выбары і выкарыстанні, а таксама распрацоўваць індывідуальныя рашэнні, заснаваныя на канкрэтных умовах эксплуатацыі.
Час публікацыі: 18 жніўня 2025 г.