Адхіленне адсталёвыя трубы вялікага дыяметраУ вытворчасці: дыяпазон памераў распаўсюджаных сталёвых труб вялікага дыяметра: вонкавы дыяметр: 114 мм-1440 мм, таўшчыня сценкі: 4 мм-30 мм. Даўжыня: у адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка могуць вырабляцца фіксаванай або нявызначанай даўжыні. Сталёвыя трубы вялікага дыяметра шырока выкарыстоўваюцца ў розных прамысловых сектарах, такіх як энергетыка, электроніка, аўтамабілебудаванне і лёгкая прамысловасць, і з'яўляюцца важнымі зварачнымі працэсамі.
Асноўнымі метадамі апрацоўкі сталёвых труб вялікага дыяметра з'яўляюцца: коўка сталі: метад апрацоўкі пад ціскам, які выкарыстоўвае зваротна-паступальную сілу ўдару кавальнага молата або ціск прэса для надання загатоўцы патрэбнай формы і памеру. Экструзія: гэта метад апрацоўкі сталі, пры якім метал змяшчаюць у замкнёную экструзійную камеру і прыкладаюць ціск да аднаго канца, каб метал выціскаўся з зададзенай адтуліны ў матрицы, атрымліваючы гатовы выраб такой жа формы і памеру. Ён у асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці каляровай металічнай сталі. Пракатка: метад апрацоўкі пад ціскам, пры якім сталёвая нарыхтоўка праходзіць праз зазор паміж парай круцельных валкоў (розных формаў), прычым папярочны сячэнне матэрыялу памяншаецца, а даўжыня павялічваецца за кошт сціскання валкоў. Цяганне сталі: гэта метад апрацоўкі, пры якім пракатная металічная нарыхтоўка (тып, труба, выраб і г.д.) працягваецца праз адтуліну ў матрицы для памяншэння папярочнага сячэння і павелічэння даўжыні. Большасць з іх выкарыстоўваюцца для халоднай апрацоўкі.
Сталёвыя трубы вялікага дыяметра ў асноўным вырабляюцца шляхам зніжэння нацяжэння і бесперапыннай пракаткі полага асноўнага металу без апраўкі. Для забеспячэння спіральнай сталёвай трубы ўся спіральная сталёвая труба награваецца да высокай тэмпературы вышэй за 950°C, а затым пракаціваецца ў бясшвовыя сталёвыя трубы розных спецыфікацый з дапамогай машыны для зніжэння нацяжэння. Нарматыўныя дакументы на вытворчасць сталёвых труб вялікага дыяметра паказваюць, што пры вырабе і вытворчасці сталёвых труб вялікага дыяметра існуюць дапушчальныя адхіленні: дапушчальнае адхіленне даўжыні: дапушчальнае адхіленне даўжыні сталёвых пруткоў пры пастаўцы ў адпаведнасці з зададзенай даўжынёй не павінна перавышаць +50 мм. Ступень выгібу і канец: дэфармацыя выгібу прамога сталёвага пруткоў не павінна ўплываць на нармальнае выкарыстанне, а агульная ступень выгібу не павінна перавышаць 40% ад агульнай даўжыні сталёвага пруткоў; канец сталёвага пруткоў павінен быць прама абрэзаны, а мясцовая дэфармацыя не павінна ўплываць на выкарыстанне. Даўжыня: сталёвыя пруткі звычайна пастаўляюцца ў адпаведнасці з фіксаванай даўжынёй, і канкрэтная даўжыня пастаўкі павінна быць указана ў кантракце; Калі сталёвыя пруткі пастаўляюцца ў рулонах, кожны рулон павінен быць з аднаго сталёвага прутка, і 5% рулонаў у кожнай партыі могуць складацца з двух сталёвых пруткоў. Вага і дыяметр дыска абмяркоўваюцца і вызначаюцца попытам і прапановай.
Спосаб фармавання сталёвых труб вялікага дыяметра:
1. Метад гарачага пашырэння штуршком: Абсталяванне для пашырэння штуршком простае, недарагое, зручнае ў абслугоўванні, эканамічнае і даўгавечнае, а таксама гнуткае ў змене спецыфікацыі прадукту. Калі вам трэба падрыхтаваць сталёвыя трубы вялікага дыяметра і іншыя падобныя вырабы, вам трэба толькі дадаць некаторыя аксэсуары. Яно падыходзіць для вытворчасці сталёвых труб вялікага дыяметра сярэдняй і тонкай сценкі, а таксама можа вырабляць тоўстыя трубы, якія не перавышаюць магутнасць абсталявання.
2. Метад гарачай экструзіі: перад экструзіяй нарыхтоўку неабходна апрацаваць механічнай апрацоўкай і папярэдне падрыхтаваць. Пры экструзіі трубаправодных фітынгаў дыяметрам менш за 100 мм інвестыцыі ў абсталяванне невялікія, адходы матэрыялу меншыя, а тэхналогія адносна сталая. Аднак, як толькі дыяметр трубы павялічваецца, метад гарачай экструзіі патрабуе вялікага тонажу і магутнага абсталявання, а таксама адпаведную сістэму кіравання неабходна мадэрнізаваць.
3. Метад гарачай прашыўкі і пракаткі: гарачая прашыўка і пракатка ў асноўным з'яўляюцца падоўжнай і папярочнай пракаткай. Падоўжная пракатка і пракатка з выцяжкай у асноўным з'яўляюцца пракаткай труб з абмежаваным рухам на апраўцы, пракаткай труб з абмежаваным рухам на некалькіх клетках, пракаткай труб з абмежаваным рухам на трох роліках і пракаткай труб з плаваючай апраўкай. Гэтыя метады маюць высокую эфектыўнасць вытворчасці, нізкі расход металу, добрую прадукцыю і сістэму кіравання і знаходзяць усё больш шырокае прымяненне.
Кваліфікаваныя стандартныя параметры для дэфектаскапіі сталёвых труб вялікага дыяметра: Пры вытворчасці сталёвых труб вялікага дыяметра кваліфікуюцца адзінкавыя круглыя ўключэнні і поры з дыяметрам шва не больш за 3,0 мм або T/3 (T - зададзеная таўшчыня сценкі сталёвай трубы), у залежнасці ад таго, што большае або меншае. У межах любой даўжыні шва 150 мм або 12T (што меншае), калі інтэрвал паміж адзінкавымі ўключэннямі і порамі меншы за 4T, сума дыяметраў усіх вышэйзгаданых дэфектаў, якія дапускаюцца паасобку, не павінна перавышаць 6,0 мм або 0,5 T (што меншае). Кваліфікуюцца адзінкавае стрыжнепадобнае ўключэнне даўжынёй не больш за 12,0 мм або T (што меншае) і адзінкавае стрыжнепадобнае ўключэнне шырынёй не больш за 1,5 мм. У любым дыяпазоне даўжыні зварных швоў 150 мм або 12T (у залежнасці ад таго, што меншае), калі інтэрвал паміж асобнымі ўключэннямі меншы за 4T, максімальная сукупная даўжыня ўсіх вышэйзгаданых дэфектаў, якія могуць існаваць асобна, не павінна перавышаць 12,0 мм. Адзін падрэз любой даўжыні з максімальнай глыбінёй 0,4 мм з'яўляецца дапушчальным. Адзін падрэз з максімальнай даўжынёй T/2, максімальнай глыбінёй 0,5 мм і не больш за 10% ад зададзенай таўшчыні сценкі кваліфікуецца, калі ў межах любой даўжыні зварнога шва 300 мм ёсць не больш за два месцы. Усе такія падрэзы павінны быць адшліфаваны. Любы падрэз, які выходзіць за межы вышэйзгаданага дыяпазону, павінен быць адрамантаваны, праблемная частка павінна быць адрэзана, або ўся труба павінна быць адбракавана. Падрэзы любой даўжыні і глыбіні, якія перакрываюць адзін аднаго падоўжна на адным баку ўнутранага і вонкавага зварных швоў, дыскваліфікуюць.
Час публікацыі: 30 мая 2023 г.