Што тычыцца працэсу зваркі, метады зваркі спіральна-зварных труб і прамашвовых сталёвых труб аднолькавыя, але прамашвовыя зварныя трубы непазбежна маюць шмат Т-вобразных зварных швоў, таму верагоднасць дэфектаў зваркі таксама значна павялічваецца, а рэшткі зваркі ў Т-вобразных зварных швах вялікія. Напружанне вялікае, і метал шва часта знаходзіцца ў трохмерным напружаным стане, што павялічвае верагоднасць расколін.
Акрамя таго, згодна з тэхналагічнымі рэгламентамі зваркі пад флюсам, кожны зварны шво павінен мець кропку пачатку дугі і кропку згасання дугі. Аднак пры зварцы кальцавога шва кожная звараная труба з прамым швом не можа адпавядаць гэтай умове, таму можа быць кропка згасання дугі. Больш дэфектаў зваркі.
Калі сталёвыя трубы падвяргаюцца ўнутранаму ціску, яны звычайна ствараюць два асноўныя напружанні на сценцы трубы, а менавіта радыяльнае напружанне δ і восевае напружанне δ. Выніковае напружанне δ у месцы зваркі роўна , дзе α — вугал нахілу спіральнага зварнога шва трубы.
Кут нахілу спіралі зварной трубы звычайна складае градусаў, таму выніковае напружанне ў месцы спіральнага зварнога шва з'яўляецца асноўным напружаннем прамашвовай зварной трубы. Пры аднолькавым рабочым ціску таўшчыня сценкі спіральна зварных труб аднаго дыяметра можа быць меншай у параўнанні з прамашвовай зварной трубой.
Тэхналогія пашырэння дыяметра зварных труб прамым швом:
1. На папярэднім этапе акруглення сектарныя блокі раскрываюцца да таго часу, пакуль усе сектарныя блокі не будуць датыкацца да ўнутранай сценкі сталёвай трубы. У гэты час радыус кожнай кропкі ўнутранай круглай трубы сталёвай трубы ў межах дыяпазону кроку практычна аднолькавы, і сталёвая труба першапачаткова акругленая.
2. На этапе вызначэння намінальнага ўнутранага дыяметра сектарны блок пачынае зніжаць хуткасць руху з пярэдняга становішча, пакуль не дасягне патрэбнага становішча, якое з'яўляецца неабходным унутраным акружным становішчам гатовай трубы.
3. На этапе кампенсацыі адскоку сектарны блок пачынае далей зніжаць хуткасць з пазіцыі на этапе 2, пакуль не дасягне патрэбнага становішча. Гэта становішча з'яўляецца ўнутраным акружным становішчам сталёвай трубы да таго, як адскок патрабуецца тэхналагічнай канструкцыяй.
4. На этапе падтрымання ціску і стабілізацыі сектарападобны блок застаецца нерухомым ва ўнутраным акружным становішчы сталёвай трубы на працягу некаторага часу, перш чым адскочыць назад. Гэта этап падтрымання ціску і стабілізацыі, неабходны для абсталявання і працэсу пашырэння дыяметра.
5. На этапе вяртання з разгрузкай сектарны блок пачынае хутка адыходзіць ад унутранага акружнага становішча сталёвай трубы, перш чым адскочыць, пакуль не дасягне пачатковага становішча пашырэння. Гэта мінімальны дыяметр сціскання сектарнага блока, неабходны для працэсу пашырэння.
Класіфікацыясталёвыя трубы з прамым швом:
1. Прамашоўная высокачастотная зварная труба: Прамашоўная высокачастотная зварная труба - гэта зварная труба, у якой у якасці сыравіны выкарыстоўваецца сталёвая стужка (рулонны ліст) з выкарыстаннем высокачастотнага працэсу зваркі і бесперапынна вырабляецца на вытворчай лініі. Трываласць матэрыялу звычайна ніжэй за 450 МПа, і выкарыстоўваюцца матэрыялы J55, L450, X60, Q235, Q345, Q420 і Q460. Дыяпазон дыяметраў прамашоўных зварных труб складае 14-610 мм, а таўшчыня сценкі - 1-23,8 мм. Прамашоўная высокачастотная зварная труба выкарыстоўвае шматстоечны бесперапынны працэс фармавання з высокай эфектыўнасцю вытворчасці (хуткасць вытворчасці 15-40 м/мін). Вытворчая лінія абсталявана поўным абсталяваннем для каліброўкі, праўкі, акруглення і іншага абсталявання. Сталёвая труба мае выдатную круглявасць і прамалінейнасць, а таксама лепшую зварку.
2. Падоўжна звараная пад флюсам труба: Падоўжна звараная пад флюсам труба вырабляецца з выкарыстаннем аднаго сталёвага ліста ў якасці сыравіны шляхам фармавання JCO або UO, зваркі пад флюсам або камбінацыі зваркі пад флюсам і іншых працэсаў зваркі. Распаўсюджаныя метады ўключаюць X70, X80, X120 і г.д. Дыяпазон дыяметраў прамашвовых звараных пад флюсам труб складае 406-1422 мм, а таўшчыня сценкі - 8-44,5 мм.
Для апрацоўкі краёў выкарыстоўваецца фрэзерная апрацоўка; для фармавання, акрамя традыцыйных тэхналогій JCO і UO, некаторыя вытворцы выкарыстоўваюць перадавыя тэхналогіі прагрэсіўнага фармавання (PFP) і тэхналогіі гнуткага вальцавання (RBE); для зваркі выкарыстоўваецца аўтаматычная папярэдняя зварачная машына з абаронай ад аргону або CO2 і спецыяльнае шматдротавае (4- і 5-дротавае) абсталяванне для ўнутранай і знешняй дугавой зваркі пад флюсам, а таксама крыніца харчавання прамавугольнай хвалі і крыніца харчавання магутнай хвалі; для пашырэння дыяметра труба механічна пашыраецца па ўсёй даўжыні; для кантролю патрабуецца анлайн-дэфектаскапія на пласціне, пасля зваркі сталёвай трубы праводзяцца аўтаматычная радыяграфічная дэфектаскапія і гідраўлічныя выпрабаванні пад ціскам, а пасля пашырэння дыяметра праводзіцца другасная анлайн- або афлайн-радыяграфічная дэфектаскапія.
Пяскоструйная апрацоўка і выдаленне іржы з прамых сталёвых труб выкарыстоўвае магутны рухавік для прывада распыляльных лопасцей, якія круцяцца з высокай хуткасцю, так што абразівы, такія як сталёвы дроб, сталёвы пясок, сегменты жалезнага дроту і мінералы, распыляюцца на паверхню прамой сталёвай трубы пад дзеяннем магутнай цэнтрабежнай сілы рухавіка. Пад уздзеяннем моцных удараў і трэння абразіваў не толькі выдаляюцца аксіды, іржа і бруд, але і прамыя сталёвыя трубы могуць дасягнуць неабходнай аднастайнай шурпатасці.
Пяскоструйная апрацоўка і выдаленне іржы з прамых сталёвых труб выкарыстоўвае магутны рухавік для прывада распыляльных лопасцей, якія круцяцца з высокай хуткасцю, так што абразівы, такія як сталёвы дроб, сталёвы пясок, сегменты жалезнага дроту і мінералы, распыляюцца на паверхню прамой сталёвай трубы пад дзеяннем магутнай цэнтрабежнай сілы рухавіка. Пад уздзеяннем моцных удараў і трэння абразіваў не толькі выдаляюцца аксіды, іржа і бруд, але і прамыя сталёвыя трубы могуць дасягнуць неабходнай аднастайнай шурпатасці.
Пасля выдалення іржы распыленнем не толькі пашыраецца фізічная адсорбцыя на паверхні сталёвай трубы, але і паляпшаецца механічная адгезія паміж антыкаразійным пластом і паверхняй сталёвай трубы. Такім чынам, выдаленне іржы распыленнем з'яўляецца ідэальным метадам выдалення іржы для абароны трубаправодаў ад карозіі. У цэлым, дробеструйная апрацоўка ў асноўным выкарыстоўваецца для апрацоўкі ўнутранай паверхні сталёвых труб, а дробеструйная апрацоўка ў асноўным выкарыстоўваецца для апрацоўкі вонкавай паверхні прамых сталёвых труб.
Час публікацыі: 19 кастрычніка 2023 г.