1. Цалкам адпаленая
Працэс: Нагрэйце сталь да тэмпературы на 20~30℃ вышэй за Ac3, павольна астудзіце (у печы) пасля некаторага часу вытрымкі для дасягнення тэрмічнай апрацоўкі (поўнай аўстэнізацыі) блізкай да раўнаважнай структуры.
Поўны адпал у асноўным выкарыстоўваецца для заэўтектычных сталей (wc = 0,3~0,6%), звычайна для адлівак, покавак і гарачакатаных профіляў са сярэдневугляродзістай сталі і нізка- і сярэдневугляродзістай легаванай сталі, а таксама часам таксама для іх зварных дэталяў. Цвёрдасць нізкавугляродзістай сталі пасля поўнага адпалу нізкая, што не спрыяе рэзанню. Пры награванні заэўтектычнай сталі да аўстэнітнага стану вышэй за Accm, павольным астуджванні і адпале Fe3CII выпадае ўздоўж межаў зерняў у выглядзе сеткі, што павялічвае трываласць, цвёрдасць і пластычнасць сталі. Ударная вязкасць значна зніжаецца, што стварае схаваныя небяспекі для канчатковай тэрмічнай апрацоўкі.
Мэта: Удасканаленне зерняў, аднастайная структура, ліквідацыя ўнутраных напружанняў, зніжэнне цвёрдасці і паляпшэнне апрацоўваемасці сталі. Структура заэўтэкстычнай сталі пасля поўнага адпалу - F+P.
2. Ізатэрмічны адпал
Адпал займае шмат часу, асабліва для легаваных сталей, якія адносна ўстойлівыя да пераахалоджанай аўстэнітызацыі. Калі аўстэнітызаваную сталь хутка астудзіць да тэмпературы крыху ніжэйшай за ізатэрмічную тэмпературу Ar1, А пераўтворыцца ў Р, а затым астудзіць на паветры да пакаёвай тэмпературы, што можа значна скараціць час адпалу. Гэты метад адпалу называецца ізатэрмічным адпалам.
Працэс: Нагрэйце сталь да тэмпературы вышэй за Ac3 (або Ac1). Пасля вытрымкі на працягу адпаведнага часу яе хутка астудзіце да пэўнай тэмпературы ў перлітнай зоне і падтрымайце ізатэрмічна для пераўтварэння аўстэніту ў перліт, а затым астудзіце на паветры да пакаёвай тэмпературы. Працэс тэрмічнай апрацоўкі.
Мэта: Гэтак жа, як і пры поўным адпале, пераўтварэнне лягчэй кантраляваць.
Падыходзіць для адносна стабільнай сталі: высокавугляродзістай сталі, легаванай інструментальнай сталі, высокалегаванай сталі. Ізатэрмічны адпал таксама спрыяе атрыманню аднастайнай структуры і ўласцівасцей. Але ён не падыходзіць для сталёвых дэталяў вялікага сячэння і вялікіх партый шихты, таму што пры ізатэрмічным адпале цяжка дасягнуць ізатэрмічнай тэмпературы ўнутры нарыхтоўкі або партыі нарыхтовак.
3. Няпоўны адпал
Працэс: сталь награваюць да Ac1~Ac3 (гіперэўтектычная сталь) або Ac1~Accm (гіперэўтектычная сталь), а затым павольна астуджаюць для атрымання тэрмічнай апрацоўкі структуры, блізкай да раўнаважнай.
У асноўным выкарыстоўваецца для заэўтэктычнай сталі для атрымання сферычнай перлітнай структуры, што дазваляе ліквідаваць унутраныя напружанні, знізіць цвёрдасць і палепшыць апрацоўваемасць. Сфероідызуючы адпал - гэта від няпоўнага адпалу.
4. Сфероідызацыйны адпал
Працэс тэрмічнай апрацоўкі сферычных карбідаў у сталі для атрымання грануляванага перліту.
Працэс: Нагрэць да тэмпературы на 20~30℃ вышэй за Ac1, а час вытрымкі не павінен быць занадта доўгім, звычайна 2~4 гадзіны. Спосаб астуджэння звычайна астуджэнне ў печы або працяглы ізатэрмічны рэжым пры тэмпературы прыкладна на 20℃ ніжэй за Ar1.
У асноўным выкарыстоўваецца для эўтектоіднай і заэўтектоіднай сталі, такой як вугляродзістая інструментальная сталь, легаваная інструментальная сталь, падшыпніковая сталь і г.д. Пасля пракаткі і коўкі паветрана-ахалоджвальная структура заэўтектоіднай сталі ўяўляе сабой пласціністы перліт і сеткаваты цэментыт. Гэтая структура цвёрдая і далікатная, яе не толькі цяжка рэжа, але і лёгка дэфармуе і трэскаецца падчас наступнага працэсу загартоўкі. Сферычны адпал дае сферычны перліт. У сферычным перліце цэментыт уяўляе сабой сферычныя дробныя часціцы, якія распыляюцца на ферытавай матрыцы. У параўнанні з лускаватым перлітам, сферычны перліт не толькі мае меншую цвёрдасць і зручны для рэзкі, але і пры загартоўцы і награванні зерні аўстэніту не так лёгка грубеюць, а схільнасць да дэфармацыі і расколін падчас астуджэння невялікая. Калі заэўтектоідная сталь мае сеткаваты цэментыт, яго неабходна выдаліць шляхам нармалізацыі перад сферычным адпалам, каб забяспечыць нармальны сферычны адпал.
Мэта: Зніжэнне цвёрдасці, аднастайнасць структуры, паляпшэнне апрацоўваемасці і падрыхтоўка структуры да загартоўкі. Існуе мноства метадаў сферычнага адпалу, у асноўным у тым ліку:
а) Аднаразовы сферычны адпал: нагрэйце сталь да тэмпературы на 20~30℃ вышэй за Ac1, вытрымайце на працягу адпаведнага часу, а затым павольна астудзіце ў печы. Першапачатковая структура перад адпалам павінна быць дробнапласціністым перлітам, без цэментытавай сеткі.
б) Ізатэрмічны сферычнаадпал: пасля награвання і вытрымкі сталь астуджаецца да тэмпературы крыху ніжэйшай за Ar1 у печы для ізатэрмічнага адпалу (звычайна на 10~30℃ ніжэй за Ar1). Пасля завяршэння ізатэрмічнага адпалу печ павольна астуджаецца прыкладна да 500°C, а затым астуджаецца на паветры. Гэты працэс мае перавагі кароткага цыклу, раўнамернай сферычнаадпалу і лёгкага кантролю якасці.
c) Працэс зваротна-паступальнага сферычнага адпалу.
5. Дыфузійны адпал (гамагенізацыйны адпал)
Працэс: працэс тэрмічнай апрацоўкі, пры якім сталёвыя зліткі, адліўкі або каваныя загатоўкі награваюцца да тэмпературы крыху ніжэйшай за тэмпературу цвёрдага застывання на працягу доўгага часу, а затым павольна астуджаюцца для ліквідацыі нераўнамернага хімічнага складу.
Мэта: Ліквідацыя сегрэгацыі дендрытаў і рэгіянальнай сегрэгацыі падчас зацвярдзення злітка, а таксама гамагенізацыя складу і структуры.
Тэмпература нагрэву пры дыфузійным адпале вельмі высокая, звычайна на 100~200℃ вышэй за Ac3 або Accm. Канкрэтная тэмпература залежыць ад ступені сегрэгацыі і тыпу сталі. Час вытрымкі звычайна складае 10~15 гадзін. Пасля дыфузійнага адпалу патрабуецца поўны адпал і нармалізацыя для ўдасканалення структуры. Выкарыстоўваецца ў некаторых высакаякасных легаваных сталях і адлівак з легаванай сталі, а таксама ў сталёвых злітках з сур'ёзнай сегрэгацыяй.
Час публікацыі: 13 лістапада 2023 г.