1. Агляд знешняга выгляду: звычайна яго назіраюць няўзброеным вокам, часам з дапамогай павелічальнага шкла ў 5-20 разоў. Пры візуальным аглядзе выяўляюцца паверхневыя дэфекты зварных швоў.локаць з нержавеючай сталіможна выявіць зварныя швы, такія як падрэзы, зварныя пухліны, паверхневыя расколіны, пары, шлакавыя ўключэнні і праварванне шва. Агульныя памеры зварнога шва таксама можна вымераць з дапамогай дэтэктара зваркі або шаблону.
2. Неразбуральны дэфектаскапія: выяўленне ўключэнняў шлаку, пор, расколін і іншых дэфектаў, схаваных унутры зварнога шва. У цяперашні час найбольш распаўсюджаным з'яўляецца выкарыстанне рэнтгенаўскага кантролю, а таксама ультрагукавой дэфектаскапіі і магнітнай дэфектаскапіі. Рэнтгенаўскі кантроль заключаецца ў выкарыстанні рэнтгенаўскіх прамянёў для фатаграфавання зварных швоў і ацэнкі наяўнасці ўнутраных дэфектаў, колькасці і тыпаў дэфектаў у адпаведнасці з выявамі негатыўнай плёнкі. Затым ацэньваецца, ці адпавядае зварны шво тэхнічным патрабаванням вырабу. Асноўны прынцып ультрагукавой дэфектаскапіі паказаны на малюнку ніжэй. Ультрагукавы прамень выпраменьваецца зондам і перадаецца металу. Калі ультрагукавы прамень дасягае мяжы паміж металам і паветрам, ён праламляецца і праходзіць праз зварны шво. Калі ў зварным шве ёсць дэфект, ультрагукавы прамень адлюстроўваецца ў зондзе і прымаецца, і на флуарэсцэнтным экране з'яўляюцца адлюстраваныя хвалі. Параўноўваючы і ідэнтыфікуючы гэтыя адлюстраваныя хвалі з нармальнымі хвалямі, можна вызначыць памер і месцазнаходжанне дэфекту. Ультрагукавая дэфектаскапія значна прасцейшая за рэнтгенаўскую фатаграфію, таму яна шырока выкарыстоўваецца. Аднак ультрагукавая дэфектаскапія часта можа рабіць высновы толькі на аснове вопыту эксплуатацыі і не можа пакінуць слядоў кантролю. Магнітная дэфектаскапія таксама можа выкарыстоўвацца для выяўлення ўнутраных дэфектаў, якія не знаходзяцца глыбока ад паверхні зварнога шва, і надзвычай малых расколін на паверхні.
3. Гідрастатычнае выпрабаванне і выпрабаванне паветраным ціскам: для сасудаў пад ціскам, якія патрабуюць герметычнасці, неабходна правесці выпрабаванне вадой пад ціскам і/або выпрабаванне паветраным ціскам, каб праверыць герметычнасць і здольнасць зварнога шва вытрымліваць ціск. Метад заключаецца ў тым, каб у ёмістасць увесці ціск вады або газу (часцей за ўсё паветра) у 1,25-1,5 раза большы за рабочы ціск, вытрымаць пэўны час, а затым назіраць за падзеннем ціску ў ёмістасці і праверыць, ці ёсць уцечкі вонкі. Згодна з гэтым можна ацаніць, ці адпавядае зварному шву патрабаванням.
4. Выпрабаванне механічных уласцівасцей калена з нержавеючай сталі: неразбуральны кантроль можа выявіць прыроджаныя дэфекты зварнога шва, але ён не можа растлумачыць механічныя ўласцівасці металу ў зоне цеплавога ўздзеяння зварнога шва. Таму часам на зварным шве праводзяцца выпрабаванні на расцяжэнне, удар, выгіб і іншыя выпрабаванні. Гэтыя выпрабаванні праводзяцца з выкарыстаннем выпрабавальных панэляў. Выпрабавальная пласціна пераважна звараецца разам з падоўжным швом цыліндру, каб забяспечыць аднолькавыя ўмовы канструкцыі. Затым выпрабавальныя панэлі падвяргаюцца выпрабаванням на механічныя ўласцівасці. У рэальнай вытворчасці гэта выпрабаванне звычайна праводзіцца толькі на зварных злучэннях новых тыпаў сталі.
Час публікацыі: 16 чэрвеня 2023 г.