Каленні з нержавеючай сталіШырока выкарыстоўваюцца ў нафтахімічнай, прыборабудаўнічай, харчовай і іншых галінах прамысловасці дзякуючы добрай каразійнай устойлівасці. Для прафесійных вытворцаў трубаправоднай арматуры адводы з нержавеючай сталі з'яўляюцца прадуктам з высокай дабаўленай вартасцю, і іх якасць і аб'ём вытворчасці непасрэдна ўплываюць на выгады прадпрыемства. У цяперашні час усе айчынныя вытворцы трубаправоднай арматуры выкарыстоўваюць радыяльны халодны прэс для апрацоўкі адводаў з нержавеючай сталі. Выкарыстанне гэтага працэсу ў асноўным звязана з высокім падаўжэннем трубаправодных арматур з нержавеючай сталі і характарыстыкамі гарачай далікатнасці. Але ў рэальным вытворчым працэсе мы выявілі некаторыя недахопы:
① Уплыў фарміравання локця не вельмі добры, і трубаправодная арматура схільная да ўвагнутасцей, што павялічвае колькасць рамонтаў і павялічвае іх кошт.
② Форму няпроста разабраць і сабраць, што павялічвае дапаможныя працоўныя гадзіны і зніжае эфектыўнасць вытворчасці. Вышэйзгаданыя праблемы сур'ёзна паўплывалі на якасць і аб'ём вытворчасці. Па гэтай прычыне ў пачатку 2000 года мы зрабілі тэхнічны прарыў і ўкаранілі працэс восевага халоднага прэсавання для вытворчасці адводаў з нержавеючай сталі, што дазволіла дасягнуць вельмі ўражлівых вынікаў.
1. Прынцып радыяльнага халоднага прэсавання
Асноўным фактарам, які вызначае пластычную дэфармацыю сталі, з'яўляецца падаўжэнне. Падаўжэнне труб з нержавеючай сталі (напрыклад, 1Crl8Ni9Ti) складае 45%, а падаўжэнне труб з вугляродзістай сталі (напрыклад, сталь 20) — 25%, таму нержавеючая сталь мае добрыя характарыстыкі пластычнай дэфармацыі пры халодным прэсаванні. У мінулым наша кампанія выкарыстоўвала радыяльны працэс халоднага прэсавання, які звычайна выкарыстоўваецца ў Кітаі. Працэс прэсавання калена выглядае наступным чынам: ціск гідраўлічнай машыны працуе радыяльна зверху ўніз уздоўж паверхні фітынга трубы, кароткі бок злучэння трубы накіраваны ўверх, а доўгі бок злучэння трубы накіраваны ўверх. Бок накіраваны ўніз, і стрыжань загружаецца ў злучэнне трубы, труба E1 устаўляецца ў падкову, і рама злучэння трубы размяшчаецца на ніжняй форме. Пры прэсаванні верхняя форма прыціскае трубу зверху ўніз, і труба дэфармуецца адпаведна.
Характарыстыкі дэфармацыі канкрэтнай сітуацыі прэсавання можна прыблізна апісаць наступным чынам:
(1) Знешняя сценка трубкі па форме акружнасці (акрамя сопла) знаходзіцца ў дыяпазоне дэфармацыі расцяжэння, і закон дэфармацыі заключаецца ў тым, што сярэдняя частка становіцца дугой акружнасці, а два бакі выпростваюцца.
(2) Унутраная сценка круглай дугі трубкі (акрамя сопла) сціскаецца, і яе дэфармацыя выгібу заўсёды ўвагнутая пасярэдзіне, а два бакавыя крылы выпуклыя.
(3) Дэфармацыя ўнутранай дугі сопла знаходзіцца ў стане экструзіі, утвараючы ўвагнутую дугу.
2. аналіз праблемы
У рэальным вытворчым працэсе выяўляецца, што ў гэтым працэсе існуюць наступныя праблемы.
(1) Каб забяспечыць поўную форму калена, падчас прэсавання ў стык трубы неабходна змясціць стрыжань і падкову. Яго структура складаная, а апрацоўка складаная.
(2) З характарыстык дэфармацыі трубы відаць, што сіла выгібу дзейнічае ўздоўж радыяльнага кірунку паверхні фітынга трубы, і напружанне, якое ўзнікае на паверхні фітынга трубы, вельмі вялікае, што прыводзіць да прагіну незапоўненай часткі трубы, што прыводзіць да аднаразовага ўтварэння калена. Недабра, павялічвае час і кошт рамонту.
(3) Падчас працэсу прэсавання ўнутраныя і знешнія дугі трубы схільныя да ўтварэння выпукласцяў і западзін, што ўскладняе выдаленне стрыжня і падковы, размешчаных унутры трубы пасля завяршэння прэсавання, што павялічвае дадатковы час, затрачаны на выдаленне стрыжня, зніжаючы эфектыўнасць вытворчасці. З вышэйзгаданага аналізу відаць, што вышэйзгаданыя дэфекты непазбежна з'яўляюцца ў гэтым працэсе, і калі дэфармацыя праводзіцца ўздоўж восевага кірунку, гэтая праблема можа быць лепш вырашана з пункту гледжання формы. Такім чынам, можна ўлічваць восевую дэфармацыю. Працэс прэсавання.
Час публікацыі: 29 чэрвеня 2023 г.