Сталёвая труба пад флюсамМеры кантролю зваркі: сталёвыя трубы пад флюсам сталі выкарыстоўвацца ў буйных праектах па транспарціроўцы нафты і газу ў краіне і за мяжой дзякуючы вялікай таўшчыні сценкі, якаснаму матэрыялу і стабільнай тэхналогіі апрацоўкі. У зварных злучэннях сталёвых труб вялікага дыяметра пад флюсам зоны зваркі і зоны цеплавога ўздзеяння з'яўляюцца месцамі, дзе схільныя да ўзнікнення розных дэфектаў, а падрэзы зваркі, поры, шлакавыя ўключэнні, няпоўнае сплаўленне, няпоўнае праварванне, вузельчыкі зваркі, прапалы і расколіны зваркі з'яўляюцца асноўнымі відамі дэфектаў зваркі і часта з'яўляюцца крыніцай аварый з удзелам сталёвых труб пад флюсам. Меры кантролю наступныя:
Па-першае, кантроль перад зваркай:
1. Спачатку неабходна праверыць сыравіну. Толькі пасля праходжання праверкі яна можа афіцыйна трапіць на будаўнічую пляцоўку, і некваліфікаваная сталь павінна выкарыстоўвацца рашуча.
2. Другое — кіраванне зварачнымі матэрыяламі. Праверце, ці з'яўляюцца зварачныя матэрыялы кваліфікаванымі прадуктамі, ці ўкаранёны сістэмы захоўвання і выпечкі, ці чыстая і без іржы паверхня выдадзеных зварачных матэрыялаў, а таксама ці пакрыццё зварачнага прутка цэлае і без цвілі.
3. Трэцяе - гэта ачыстка зоны зваркі. Праверце чысціню зоны зваркі. Там не павінна быць бруду, такога як вада, алей, іржа і аксідная плёнка. Гэта важна для прадухілення ўзнікнення знешніх дэфектаў зварнога шва.
4. Выберыце адпаведны метад зваркі і рэалізуйце прынцып пробнай зваркі перад пачаткам зваркі.
Па-другое, кантроль падчас зваркі:
1. Праверце, ці адпавядаюць характарыстыкі зварачнага дроту і флюсу правілам зварачнага працэсу, каб пазбегнуць няшчасных выпадкаў пры зварцы, выкліканых няправільным выкарыстаннем зварачнага дроту і флюсу.
2. Сачыце за станам зваркі. Калі ўмовы зваркі неспрыяльныя (тэмпература ніжэй за 0℃, адносная вільготнасць больш за 90%), перад пачаткам зваркі неабходна прыняць адпаведныя меры.
3. Перад папярэдняй зваркай праверце памер пазы, у тым ліку зазор, тупы край, вугал і няправільнае сумяшчэнне, каб пераканацца, што яны адпавядаюць патрабаванням працэсу.
4. Ці правільныя параметры працэсу, такія як зварачны ток, зварачнае напружанне і хуткасць зваркі, выбраныя падчас аўтаматычнай унутранай і знешняй зваркі пад флюсам.
5. Кантралюйце зварачны персанал, каб максімальна выкарыстоўваць даўжыню пускавой пласціны дугі на канцы сталёвай трубы падчас аўтаматычнай унутранай і знешняй зваркі пад флюсам, а таксама павышаць эфектыўнасць пускавой пласціны дугі падчас унутранай і знешняй зваркі, што дапаможа палепшыць зварку канца трубы.
6. Падчас рамонтнай зваркі кантралюйце, ці ачышчаюць зваршчыкі спачатку шлак, ці былі апрацаваны злучэнні і ці няма на пазах алею, іржы, шлаку, вады, фарбы і іншага бруду. (Цзы Янь)
Метады дугавога фармавання сталёвых труб пад флюсам: Метады дугавога фармавання сталёвых труб пад флюсам ўключаюць бесперапыннае кручэнне (HME), метад радковага ролікавага фармавання (CFE), метад пашырэння UingOing (UOE), метад ролікавага гнутця (RBE), метад пашырэння JingCingOing (JCOE) і г.д., але шырока выкарыстоўваюцца тры метады фармавання: UOE, RBE і JCOE.
1. Метад фармавання UOE: Працэс фармавання сталёвай трубаправоднай устаноўкі UOE падзелены на тры этапы: папярэдняе выгінанне, U-вобразнае прэсаванне і O-вобразнае прэсаванне, а затым уся труба халодна пашыраецца, каб ліквідаваць напружанне, якое ўзнікае падчас працэсу вырабу трубы. Абсталяванне фармавальнай устаноўкі вялікае і дарагое. Кожны камплект фармавальнага абсталявання павінен быць абсталяваны некалькімі камплектамі ўнутраных і знешніх зварачных машын для высокай эфектыўнасці вытворчасці. Паколькі гэта метад капіравальнай фармавання, існуе мноства фармавальнага абсталявання. Для сталёвай трубы аднаго дыяметра патрабуецца камплект спецыяльных фармавальных штампаў. Пры змене спецыфікацый прадукту гэтыя штампы неабходна мяняць. Унутранае напружанне зваранай трубы пасля фармавання адносна вялікае, і яна звычайна абсталявана пашыральнікам дыяметра. Установка UOE мае сталую тэхналогію, высокі ўзровень аўтаматызацыі і надзейную прадукцыю, але інвестыцыі ў абсталяванне ўстаноўкі велізарныя, што падыходзіць для вытворчасці вялікіх партый прадукцыі.
2. Метад фармавання RBE: Этапы фармавання RBE ўключаюць вальцоўку, выгібку і пашырэнне дыяметра. Вытворчы працэс з'яўляецца дасканалым. У мінулым RB у асноўным выкарыстоўваўся для вырабу сасудаў пад ціскам, канструкцыйнай сталі, а таксама труб для водазабеспячэння і дрэнажу з вялікім вонкавым дыяметрам і кароткай даўжынёй. Паколькі звычайныя прадпрыемствы не могуць дазволіць сабе вялікія інвестыцыі ў трубаправодныя ўстаноўкі UOE, трубаправодныя ўстаноўкі RBE, распрацаваныя на аснове RB, маюць характарыстыкі невялікіх інвестыцый, умеранай партыі і зручнасці змены спецыфікацыі прадукцыі, таму яны хутка развіваліся. Звараныя трубы, вырабленыя гэтым працэсам фармавання, па сваіх характарыстыках блізкія да сталёвых труб UOE, таму ў большасці выпадкаў яны могуць замяніць звараныя трубы UOE. Трубаправодная ўстаноўка RBE выкарыстоўвае трохвалковую пракатку для фармавання сталёвых труб. Працэс вырабу труб заключаецца ў тым, што трохвалковы фармовачны станок пракатвае сталёвы ліст у сталёвую трубу пэўнага дыяметра, а затым згінае яе край фармовачным ролікам або робіць зваротны выгін. Паколькі гэта трохвалковая бесперапынная гнуткая фармавальная машына, размеркаванне напружанняў, якія ўзнікаюць падчас працэсу фармавання сталёвых труб, адносна раўнамернае, але пры змене спецыфікацый вырабу неабходна змяніць асноўны ролік і адпаведна адрэгуляваць ніжні ролік. Камплект асноўных ролікаў гэтага фармавальнага абсталявання можа ўлічваць прадукцыю розных спецыфікацый. Недахопам з'яўляецца невялікі маштаб вытворчасці. З-за ўплыву трываласці і калянасці асноўнага роліка таўшчыня сценкі і дыяметр сталёвай трубы значна абмежаваныя.
3. Метад фармавання JCOE: фармаванне JCOE мае тры этапы, гэта значыць, сталёвы ліст спачатку прэсуецца ў форму J, а затым паслядоўна прэсуецца ў форму C і форму O, дзе E азначае пашырэнне дыяметра. Агрэгат для вырабу труб JCOE распрацаваны на аснове працэсу фармавання UOE. Ён абапіраецца на прынцып працы U-вобразнай формы, рэалізуе працэс фармавання UOE, значна зніжае танаж фармавальнай машыны і, такім чынам, эканоміць інвестыцыі ў абсталяванне. Атрымліваюцца сталёвыя трубы, якія ідуць у адпаведнасці са зваранымі трубамі UOE, але прадукцыйнасць ніжэйшая, чым у звараных трубаправодаў UOE. Гэты працэс дазваляе лёгка рэалізаваць аўтаматычнае кіраванне працэсам фармавання, і фармаванне вырабу лепшае. Абсталяванне для фармавання JCOE можна ўмоўна падзяліць на два віды: гнуткавае фармаванне і прэсаванне пад ціскам. Гнуткавае фармаванне ў асноўным выкарыстоўваецца для працэсу фармавання тоўстых і сярэдніх і тоўстых лістоў з малой шырынёй кроку і нізкай прадукцыйнасцю. Працэс фармавання заключаецца ў тым, што спачатку два краю сталёвай пласціны пракатваюцца на гібальным станку ў дугападобным выглядзе ў адпаведнасці з радыусам крывізны зваранай трубы, а затым з дапамогай фармавальнай машыны палова сталёвай пласціны прасціраецца ў форму літары С шляхам шматступенчатай штампоўкі, а затым штампоўка пачынаецца з другога боку сталёвай пласціны. Пасля шматступенчатай штампоўкі другі бок сталёвай пласціны таксама прасціраецца ў форму літары С, так што ўся сталёвая пласціна набывае адкрытую форму літары О.
Час публікацыі: 25 красавіка 2025 г.