Назіраючы, няцяжка заўважыць, што ўсе таўстасценныя сталёвыя трубы, гарачапашыраныя трубы і г.д. вырабляюцца з паласы сталі ў якасці вытворчага матэрыялу. Трубы, атрыманыя шляхам таўстасценнай зваркі на высокачастотным зварачным абсталяванні, называюцца таўстасценнымі сталёвымі трубамі. У залежнасці ад розных мэтаў існуюць розныя паслявытворчасці (прыкладна падзяляюцца на трубы для рыштаванняў, трубы для вадкасці, дроцяныя абалонкі, кранштэйны, трубы для агародж і г.д.). Зварныя трубы таўстасценнага тыпу GB/T3091-2008 і зварныя трубы нізкага ціску з вадкасцю з'яўляюцца відам таўстасценных зварных труб, якія звычайна транспартуюцца па вадзе і газе. Пасля зваркі праводзіцца яшчэ адно выпрабаванне пад ціскам вады, чым звычайныя зварныя трубы. Такім чынам, кошт труб для вадкасці нізкага ціску звычайна вышэйшы, чым кошт звычайных таўстасценных зварных труб.
Стандарты праверкі таўстасценных сталёвых труб у асноўным наступныя:
1. Таўстасценныя сталёвыя трубы павінны падаваць на праверку партыямі, прычым правілы партавання павінны адпавядаць правілам адпаведных спецыфікацый на прадукцыю.
2. Аб'екты кантролю, колькасць проб, месца адбору проб і метад выпрабаванняў таўстасценных сталёвых труб павінны адпавядаць палажэнням адпаведных стандартаў на прадукцыю. Са згоды пакупніка гарачакатаныя бясшвовыя таўстасценныя сталёвыя трубы могуць адбірацца партыямі ў адпаведнасці з каранямі пракаткі.
3. Калі пэўны элемент вынікаў выпрабаванняў таўстасценных сталёвых труб не адпавядае патрабаванням стандартаў на прадукцыю, адбіраюцца някваліфікаваныя, і з той жа партыі таўстасценных сталёвых труб выпадковым чынам адбіраецца падвойная колькасць узораў для паўторнай праверкі някваліфікаваных элементаў.
Калі вынікі паўторнай праверкі будуць неацэннымі, партыя таўстасценных сталёвых труб не павінна быць пастаўлена.
Наступныя элементы праверкі не дапускаюцца да паўторнай праверкі, калі першапачатковая праверка не прайшла належным чынам.
4. Тоўстасценныя сталёвыя трубы з вынікамі паўторнай праверкі, якія не далі належных адзнак, пастаўшчык можа прадставіць іх на праверку паасобку або паўторна апрацаваць іх тэрмічнай апрацоўкай і прадставіць на праверку новай партыяй.
5. Калі ў стандартах на прадукцыю няма спецыяльных палажэнняў, хімічны склад сталёвых труб з таўстасценнем павінен быць правераны ў адпаведнасці са складам плаўкі.
6. Праверка і выпрабаванні таўстасценных сталёвых труб павінны праводзіцца аддзелам тэхнічнага нагляду пастаўшчыка.
7. Пастаўшчык мае права гарантаваць, што пастаўленыя таўстасценныя сталёвыя трубы адпавядаюць адпаведным спецыфікацыям прадукцыі. Пакупнік мае права праводзіць агляд і праверку ў адпаведнасці з адпаведнымі спецыфікацыямі прадукцыі.
Акрамя таго, нам таксама неабходна зразумець некаторыя пытанні, якія тычацца кантролю зваркі тоўстасценных сталёвых труб:
1. Кантроль тэмпературы зваркі таўстасценных сталёвых труб: на тэмпературу зваркі ўплывае цеплавая магутнасць высокачастотных віхравых токаў. Згодна з формулай (2), цеплавая магутнасць высокачастотных віхравых токаў залежыць ад частаты току, а цеплавая магутнасць віхравых токаў прапарцыйная квадрату частаты ўзбуджэння току; а на частату ўзбуджэння току ўплываюць напружанне ўзбуджэння, ток, ёмістасць і індуктыўнасць. Формула для частаты ўзбуджэння: f=1/[2π(CL)1/2]…(1)
Дзе: f — частата ўзбуджэння (Гц); C — ёмістасць у ланцугу ўзбуджэння (Ф), ёмістасць = зарад/напружанне; L — індуктыўнасць у ланцугу ўзбуджэння, індуктыўнасць = магнітны паток/ток. З прыведзенай вышэй формулы відаць, што частата ўзбуджэння адваротна прапарцыйная квадратнаму кораню з ёмістасці і індуктыўнасці ў ланцугу ўзбуджэння або прама прапарцыйная квадратнаму кораню з напружання і току. Частату ўзбуджэння можна змяніць, проста змяняючы ёмістасць, індуктыўнасць або напружанне і ток у ланцугу, тым самым дасягаючы мэты кантролю тэмпературы зваркі. Для нізкавугляродзістай сталі тэмпература зваркі кантралюецца ў межах 1250~1460℃, што дазваляе задаволіць патрабаванні да пранікнення таўшчыні сценкі трубы 3~5 мм. Акрамя таго, тэмпературу зваркі можна дасягнуць, рэгулюючы хуткасць зваркі.
Калі ўваходнага цяпла недастаткова, край нагрэтага шва не можа дасягнуць тэмпературы зваркі, і металічная канструкцыя застаецца цвёрдай, што прыводзіць да неправаранага або няпоўнага праварвання; калі ўваходнага цяпла недастаткова, край нагрэтага шва перавышае тэмпературу зваркі, што прыводзіць да перагарання або ўтварэння расплаўленых кропель, у выніку чаго ў шве ўтвараецца расплаўленая адтуліна.
2. Кантроль зазору зваркі таўстасценных сталёвых труб: Паласавая сталь падаецца ў зварачны трубаправод, і пасля шматразовай пракаткі паступова згортваецца ў круглую трубную нарыхтоўку з адкрытым зазорам. Сіла прыціску замешвальнага вала рэгулюецца так, каб зазор зваркі кантраляваўся ў межах 1~3 мм, і два канцы шва знаходзяцца на адным узроўні. Калі зазор занадта вялікі, эфект блізкасці зніжаецца, цеплыня віхравых токаў недастатковая, і міжкрышталічная сувязь зваркі дрэнная, што прыводзіць да несплаўлення або расколін. Калі зазор занадта малы, эфект блізкасці павялічваецца, цеплыня зваркі занадта высокая, і шво абгарае; або пасля замешвання і пракаткі ў шве можа ўтварыцца глыбокая ямка, што ўплывае на паверхню шва.
Час публікацыі: 30 снежня 2024 г.