20# сталёвая бясшвовая сталёвая трубаадносіцца да сталёвага злітка або трубчатай нарыхтоўкі з утрыманнем вугляроду 0,20%, якая перфаруецца ў чарнавую трубу, а затым падвяргаецца гарачакатанай, халоднакатанай або халоднацягнутай пракатцы. Гэты тып сталёвай трубы вырабляецца ў маёй краіне і выкарыстоўваецца ў вялікіх колькасцях. Асноўным абсталяваннем, якое выкарыстоўваецца ў вытворчасці, з'яўляецца пракатны стан сталёвых труб, які адносіцца да катэгорыі пракаткі сталі.
Сыравінай для пракаткі бясшвовых сталёвых труб з'яўляюцца круглыя трубныя нарыхтоўкі, якія разразаюцца рэжучым станком на нарыхтоўкі даўжынёй каля 1 метра і па канвеернай стужцы адпраўляюцца ў печ для нагрэву. Нарыхтоўка адпраўляецца ў печ для нагрэву пры тэмпературы каля 1200 градусаў Цэльсія. Палівам з'яўляецца вадарод або ацэтылен. Кантроль тэмпературы ў печы з'яўляецца ключавым пытаннем.
Наступны крок — працэс цэнтравання. Паколькі трубная нарыхтоўка награваецца і мае няправільны памер, неабходна вызначыць цэнтральную лінію цыліндра, што і з'яўляецца працэсам цэнтравання.
Пасля таго, як круглая труба выйшла з печы, яе неабходна прабіць з дапамогай прашыўной машыны пад ціскам. Як правіла, больш распаўсюджанай прашыўной машынай з'яўляецца канічная ролікавая прашыўная машына, якая мае высокую вытворчаю эфектыўнасць, добрую якасць прадукцыі, вялікі прабіў і пашырэнне, і можа прабіваць розныя тыпы сталі. Да гэтага часу няма агульнапрынятага меркавання адносна механічнага напружання працэсу прабівання.
Пасля праколвання круглая труба паслядоўна пракатваецца, бесперапынна пракатваецца або экструдуецца трыма ролікамі. Дапаможны стрыжань у сярэдзіне сталёвай трубы называецца апраўкай. Існуе тры сітуацыі, калі апраўка знаходзіцца ў працэсе пракаткі, гэта значыць, форма руху: нерухомая апраўка, плаваючая апраўка і напаўплаваючая апраўка. Нерухомая апраўка азначае, што апраўка не рухаецца, плаваючая апраўка азначае, што апраўка свабодна рухаецца падчас працэсу пракаткі, а напаўплаваючая апраўка азначае, што апраўка спачатку не рухаецца, а потым свабодна рухаецца, калі працэс пракаткі блізкі да канца. Кожны метад мае свае перавагі і недахопы.
Пасля пракаткі праводзіцца нагрэў. Награвальная печ на малюнку вытворчага працэсу, паказаным вышэй, — гэта паэтапная награвальная печ. Проста кажучы, два кулачковыя механізмы на малюнку прыводзяць у рух сталёвую трубу, здзяйсняючы цыклічны зваротна-паступальны рух.
Затым дыяметр памяншаецца, труба выдаляецца і падганяецца. Фактычна, вытворчы працэс і тэхналогія падганяння і падганяння ў асноўным аднолькавыя, за выключэннем таго, што ступень змены дыяметра сталёвай трубы можа быць большай або меншай. Калібрацыйная машына выкарыстоўвае канічнае свердзел, якое круціцца з высокай хуткасцю ў сталёвай нарыхтоўцы для свідравання адтулін для фарміравання сталёвай трубы. Унутраны дыяметр сталёвай трубы вызначаецца вонкавым дыяметрам свердзела калібрацыйнай машыны. Пасля падганяння сталёвая труба паступае ў градзірню і астуджаецца распыленнем вады. Пасля астуджэння сталёвую трубу неабходна выпрастаць. Выпрамленне выконваецца выпрамляльнай машынай.
Пасля выпроствання сталёвая труба па канвеернай стужцы падаецца на дэфектаскапію металу (або да выпрабавання пад ціскам вады) для выяўлення ўнутраных дэфектаў. Калі ўнутры сталёвай трубы ёсць расколіны, бурбалкі і іншыя праблемы, яны будуць выяўлены. Пасля праверкі якасці сталёвай трубы яна таксама павінна прайсці строгі ручны адбор. Пасля праверкі якасці сталёвая труба наносіцца фарба на яе нумар, спецыфікацыю, нумар вытворчай партыі і г.д. А затым труба падымаецца на склад з дапамогай крана.
Час публікацыі: 05 чэрвеня 2025 г.