Зварка выкарыстоўвае высокую тэмпературу крыніцы цяпла зваркі для плаўлення зварачнага прутка і сталёвай трубы ў месцы злучэння, утвараючы шво. Паслязварная сталёвая трубаПасля астывання два зварныя швы злучаюцца ў адзінае цэлае. У залежнасці ад формы зваранай сталёвай трубы і іх адноснага размяшчэння, швы падзяляюцца на стыкавыя, кутнія, коркавыя і электрычныя заклёпкі. Стыкавыя зваркі часта выкарыстоўваюцца для злучэння пласцін і сталёвых профіляў; кутнія зваркі часта выкарыстоўваюцца для злучэнняў унахлест; коркавыя зваркі і электрычныя заклёпкі выкарыстоўваюцца рэдка і разглядаюцца толькі для памяншэння даўжыні нахлеста зварных швоў.
Каб прадухіліць дэфармацыю дэталі з-за цеплавога пашырэння падчас зваркі, неабходна гарантаваць адлегласць паміж зварнымі швамі сталёвых труб, якую можна выбраць у адпаведнасці з табліцай ніжэй. Зварны шво сталёвых труб у будучыні будзе часткай зварнога шва і павінен быць трывала звараны без дэфектаў. Калі для зварнога шва сталёвых труб патрабуецца аднабаковая зварка і двухбаковае фармаванне, зварны шво сталёвых труб павінен быць правараны наскрозь. Зварны шво сталёвых труб павінен быць звараны ў адпаведнасці з фармальнымі патрабаваннямі працэсу зваркі. Калі фармальны зварны шво сталёвых труб патрабуе папярэдняга нагрэву і павольнага астуджэння, яго таксама неабходна папярэдне нагрэць перад зваркай і запаволіць пасля зваркі; зварны шво сталёвых труб не павінен быць занадта высокім, каб пазбегнуць прываркі да зварнога шва сталёвых труб. У такім выпадку лепш за ўсё стачыць зварны шво сталёвых труб ніжэй і стачыць два канцы ў нахіл для палягчэння зваркі. Калі на зварным шве сталёвых труб выяўлены расколіны, поры і іншыя дэфекты, участак зварнога шва сталёвых труб неабходна стачыць і зноў зварыцца. Пераплаўленне не дапускаецца.
Па-першае, у залежнасці ад розных працэсаў зваркі, зварныя швы сталёвых труб таксама могуць мець розныя формы:
1. У залежнасці ад розных камбінацый зварных швоў сталёвых труб, іх можна падзяліць на пяць тыпаў: стыковыя зварныя швы, кутнія зварныя швы, коркавыя зварныя швы, пазавыя зварныя швы і тарцавыя зварныя швы.
(1) Стыковы зварны шов: зварны шов, звараны паміж паверхнямі пазы зварной канструкцыі або паміж паверхняй пазы адной дэталі і паверхняй іншай дэталі.
(2) Кутавы зварны шво: зварны шво сталёвай трубы, звараны ўздоўж перасячэння дзвюх перпендыкулярных або амаль перпендыкулярных дэталяў.
(3) Тарцавы зварны шов: зварны шов сталёвай трубы, утвораны тарцавым злучэннем.
(4) Зварны шов: зварны шов сталёвай трубы, які ўтвараецца шляхам зварвання дзвюх пласцін у круглай адтуліне, калі дзве дэталі перакрываюцца, адна з якіх мае круглую адтуліну. Кутовы шов, звараны толькі ў адтуліне, не з'яўляецца зварным шовам.
(5) Пазячны зварны шов: зварны шов сталёвай трубы, які ўтвараецца шляхам зварвання дзвюх пласцін у доўгім адтуліне, калі дзве пласціны перакрываюцца, адна з якіх мае доўгі адтуліну. Зварны шов толькі кутнім зварным швом не з'яўляецца пазавым зварным швом.
Стыковы зварны шов: у залежнасці ад ступені запаўнення сталёвай трубы, ён падзяляецца на стыковы зварны шов з поўным праварваннем і стыковы зварны шов з няпоўным праварваннем. Стыковы зварны шов з няпоўным праварваннем падвяргаецца вельмі малой нагрузцы і мае высокую канцэнтрацыю напружанняў. Стыковы зварны шов з поўным праварваннем называецца стыковым зварным шовам. Для палягчэння будаўніцтва, забеспячэння якасці будаўніцтва і забеспячэння таго, каб стыковы зварны шов запоўніў зазор асноўнага матэрыялу, выкарыстоўваюцца розныя формы паз у залежнасці ад таўшчыні сталёвай пласціны. Калі зазор занадта вялікі (3-6 мм), пад V-вобразны шво, аднабаковы V-вобразны шво і I-вобразны шво можна ўсталяваць пракладку (пачатковую пласціну дугі), каб прадухіліць праходжанне расплаўленай сталёвай трубы і зрабіць корань шва праз. Для забеспячэння якасці зваркі, прадухілення паз на абодвух канцах зварнога шва сталёвай трубы і зніжэння ўплыву канцэнтрацыі напружанняў на дынамічную нагрузку, пасля фарміравання зварнога шва сталёвай трубы, калі гэта не ўплывае на яго выкарыстанне, абодва канцы можна пакінуць на зварным шве, у адваротным выпадку іх варта адрэзаць пасля зваркі.
Кутавы зварны шво: край злучальнай пласціны не патрабуе тонкай апрацоўкі, пласціна не мае зазору, а звараная сталёвая труба непасрэдна запоўнена ў зоне прамога або касога вугла, утворанай двума зварнымі канструкцыямі.
2. У залежнасці ад розных прасторавых палажэнняў зварнога шва: яго можна падзяліць на чатыры формы: плоскі зварны шво, вертыкальны зварны шво, гарызантальны зварны шво і зварны шво над галавой.
3. У залежнасці ад розных перыядычных умоў зваркі сталёвай трубы, яе можна падзяліць на два тыпы: бесперапынны шов і перыядычны шов. Перыядычныя зваркі падзяляюцца на два тыпы: шахматныя і паралельныя. Акрамя катэга K шва, памер шва павінен таксама паказваць даўжыню L і адлегласць e кожнай секцыі перыядычнага шва, а сімвал "Z" выкарыстоўваецца для абазначэння шахматнага шва.
4. У залежнасці ад розных функцый зварных швоў сталёвых труб, яны падзяляюцца на апорныя зварныя швы, якія выкарыстоўваюцца для нясення нагрузак, злучальныя зварныя швы, якія непасрэдна не нясуць нагрузкі, а толькі выконваюць злучальную ролю, герметычныя зварныя швы, якія ў асноўным выкарыстоўваюцца для прадухілення ўцечкі вадкасці, і кароткія пазіцыянавальныя зварныя швы, звараныя для зборкі і фіксацыі становішча злучэння на зварной канструкцыі перад афіцыйнай зваркай.
Па-другое, існуе некалькі метадаў дэфектаскапіі зваркі сталёвых труб.
1. Радыеграфічная дэфектаскапія: Радыеграфічная дэфектаскапія — гэта метад выяўлення ўнутраных дэфектаў зварных злучэнняў шляхам апраменьвання іх прамянямі. Радыеграфічная дэфектаскапія можа выразна паказаць унутраны стан зварных злучэнняў, таму яна шырока выкарыстоўваецца пры выяўленні розных зварных канструкцый. У рэальных умовах радыеграфічная дэфектаскапія мае высокую адчувальнасць і надзейнасць, але мае і некаторыя недахопы, такія як дарагое абсталяванне і складаная эксплуатацыя.
2. Ультрагукавая дэфектаскапія: Ультрагукавая дэфектаскапія — гэта метад выяўлення ўнутраных дэфектаў зварных злучэнняў з выкарыстаннем характарыстык ультрагукавых хваль, якія распаўсюджваюцца ў цвёрдых асяроддзях. Ультрагукавая дэфектаскапія дазваляе дакладна знаходзіць і колькасна вызначаць дэфекты, а таксама мае высокую адчувальнасць і надзейнасць. У рэальных умовах ультрагукавая дэфектаскапія шырока выкарыстоўваецца пры кантролі зваркі розных сталёвых труб, такіх як трубаправоды, сасуды пад ціскам і г.д.
3. Магнітна-парашковая дэфектаскапія: Магнітна-парашковая дэфектаскапія — гэта метад выяўлення паверхневых і прыпаверхневых дэфектаў з дапамогай уласцівасці адсорбцыі магнітнага парашка на паверхні зварных злучэнняў. Магнітна-парашковая дэфектаскапія дазваляе дакладна выяўляць паверхневыя расколіны, пары і іншыя дэфекты зварных злучэнняў, а таксама мае высокую адчувальнасць і надзейнасць. У рэальных умовах магнітна-парашковая дэфектаскапія шырока выкарыстоўваецца пры кантролі зваркі розных сталёвых труб, такіх як сталёвыя канструкцыі, караблі і г.д.
4. Дэфектаскапія на віхравых токах: дэфектаскапія на віхравых токах — гэта метад выяўлення ўнутраных дэфектаў з выкарыстаннем змяненняў магнітнага поля, якія ствараюцца віхравымі токамі ў зварных злучэннях. Дэфектаскапія на віхравых токах мае высокую адчувальнасць і надзейнасць і можа дакладна выяўляць унутраныя дэфекты зварных злучэнняў. У рэальнай эксплуатацыі дэфектаскапія на віхравых токах шырока выкарыстоўваецца пры кантролі зваркі розных сталёвых труб, такіх як трубы з нержавеючай сталі, медныя трубы і г.д.
5. Дэфектаскапія з дапамогай вадкаснага пенетрана: Дэфектаскапія з дапамогай вадкаснага пенетрана — гэта метад выяўлення паверхневых дэфектаў, які заснаваны на ўласцівасці вадкага пенетрана пранікаць у паверхню зварных злучэнняў. Вадкасны пенетрантны кантроль дазваляе дакладна выяўляць паверхневыя расколіны, пары і іншыя дэфекты зварных злучэнняў з высокай адчувальнасцю і надзейнасцю. У рэальных умовах вадкасны пенетрантны кантроль шырока выкарыстоўваецца пры кантролі зваркі розных сталёвых труб, такіх як адліўкі, сасуды пад ціскам і г.д.
Час публікацыі: 27 красавіка 2025 г.