Трубы з нержавеючай сталішырока выкарыстоўваюцца ў розных галінах, такіх як будаўніцтва, хімічная прамысловасць і харчовая прамысловасць, дзякуючы сваёй выдатнай каразійнай устойлівасці, трываласці і эстэтыцы. Аднак, каб гарантаваць, што іх характарыстыкі адпавядаюць чаканым стандартам, асабліва важна правяраць трубы з нержавеючай сталі.
Па-першае, візуальны агляд труб з нержавеючай сталі. Візуальны агляд труб з нержавеючай сталі - гэта самы асноўны этап праверкі. Па-першае, праверце паверхню трубы з нержавеючай сталі на наяўнасць дэфектаў, такіх як расколіны, уключэнні і драпіны. Гэтыя дэфекты не толькі ўплываюць на знешні выгляд трубы з нержавеючай сталі, але і могуць стаць адпраўной кропкай карозіі, скарачаючы тэрмін яе службы. Па-другое, праверце, ці адпавядаюць памеры трубы з нержавеючай сталі стандартным патрабаванням, у тым ліку такія параметры, як вонкавы дыяметр і таўшчыня сценкі. Празмерныя адхіленні памераў паўплываюць на мантаж і выкарыстанне эфекту. Акрамя таго, варта звярнуць увагу на крывізну трубы з нержавеючай сталі; празмерная крывізна прывядзе да цяжкасцей пры мантажы і нават можа паўплываць на нармальную працу ўсёй сістэмы.
Па-другое, аналіз хімічнага складу труб з нержавеючай сталі. Характарыстыкі труб з нержавеючай сталі цесна звязаны з іх хімічным складам. Таму аналіз хімічнага складу з'яўляецца важнай часткай працэсу кантролю. З дапамогай спектраскапічнага аналізу або хімічнага аналізу можна дакладна вызначыць утрыманне асноўных легіруючых элементаў, такіх як хром, нікель і малібдэн, у трубах з нержавеючай сталі. Утрыманне гэтых элементаў непасрэдна ўплывае на каразійную стойкасць і механічныя ўласцівасці труб з нержавеючай сталі. Напрыклад, павелічэнне ўтрымання хрому можа палепшыць каразійную стойкасць труб з нержавеючай сталі, а павелічэнне ўтрымання нікеля дапамагае павысіць іх ударную глейкасць і трываласць. Адначасова неабходна праверыць утрыманне непажаданых прымешак, такіх як вуглярод, сера і фосфар, каб забяспечыць адпаведнасць адпаведным стандартам.
Па-трэцяе, выпрабаванні механічных уласцівасцей труб з нержавеючай сталі
Выпрабаванні на механічныя ўласцівасці з'яўляюцца важным сродкам ацэнкі грузападымальнасці труб з нержавеючай сталі. Звычайныя выпрабаванні на механічныя ўласцівасці ўключаюць выпрабаванні на расцяжэнне, выпрабаванні на ўдар і выпрабаванні на цвёрдасць. Выпрабаванні на расцяжэнне могуць вызначыць трываласць на расцяжэнне, мяжу цякучасці і падаўжэнне труб з нержавеючай сталі, тым самым ацэньваючы іх здольнасць супрацьстаяць расцяжэнню. Выпрабаванні на ўдар імітуюць ударныя сілы ў рэальных умовах эксплуатацыі, правяраючы трываласць і ўдаратрываласць труб з нержавеючай сталі. Выпрабаванні на цвёрдасць адлюстроўваюць павярхоўную цвёрдасць труб з нержавеючай сталі і важныя для некаторых спецыяльных ужыванняў (напрыклад, для абсталявання для харчовай прамысловасці). Гэтыя вынікі выпрабаванняў варта параўнаць з нацыянальнымі або галіновымі стандартамі, каб пераканацца, што трубы з нержавеючай сталі адпавядаюць патрабаванням выкарыстання.
Па-чацвёртае, неразбуральны кантроль труб з нержавеючай сталі
Неразбуральны кантроль — гэта метад, які выяўляе ўнутраныя або паверхневыя дэфекты ў матэрыяле, які правяраецца, не пашкоджваючы яго. Звычайна выкарыстоўваныя метады неразбуральнага кантролю для труб з нержавеючай сталі ўключаюць ультрагукавы кантроль, радыяграфічны кантроль і магнітна-парашковы кантроль. Ультрагукавы кантроль выкарыстоўвае характарыстыкі распаўсюджвання высокачастотных гукавых хваль у матэрыялах для выяўлення ўнутраных дэфектаў; радыяграфічны кантроль ідэнтыфікуе дэфекты з дапамогай малюнкаў, якія ўтвараюцца пасля пранікнення рэнтгенаўскіх або гама-прамянёў у матэрыял; магнітна-парашковы кантроль падыходзіць для выяўлення паверхневых і прыпаверхневых дэфектаў у ферамагнітных матэрыялах. Кожны з гэтых метадаў неразбуральнага кантролю мае свае перавагі і недахопы, і адпаведны метад павінен быць выбраны ў залежнасці ад канкрэтных абставін.
Па-пятае, каразійныя выпрабаванні труб з нержавеючай сталі
Паколькі трубы з нержавеючай сталі ў асноўным выкарыстоўваюцца ў агрэсіўных асяроддзях, іх каразійная ўстойлівасць з'яўляецца адным з ключавых аспектаў праверкі. Каразійныя выпрабаванні могуць ацаніць каразійную ўстойлівасць труб з нержавеючай сталі, імітуючы агрэсіўныя ўмовы ў рэальных працоўных асяроддзях. Звычайныя каразійныя выпрабаванні ўключаюць выпрабаванні ў саляным тумане і выпрабаванні апусканнем у раствор ацэтату свінцу. Гэтыя выпрабаванні дазваляюць непасрэдна назіраць, ці з'яўляецца іржа на паверхні трубы з нержавеючай сталі, тым самым вызначаючы, ці адпавядае яе каразійная ўстойлівасць стандартам.
Праверка труб з нержавеючай сталі ўключае ў сябе мноства аспектаў, ад візуальнага агляду да аналізу хімічнага складу, выпрабаванняў механічных уласцівасцей, неразбуральнага кантролю і выпрабаванняў на карозію; кожны этап мае вырашальнае значэнне. Толькі пры строгім выкананні адпаведных стандартаў і спецыфікацый можна забяспечыць надзейную якасць труб з нержавеючай сталі, якая адпавядае патрэбам практычнага прымянення. Для вытворцаў і карыстальнікаў узмацненне кантролю з'яўляецца не толькі неабходнай мерай для забеспячэння якасці прадукцыі, але і важным сродкам павышэння канкурэнтаздольнасці на рынку і падтрымання рэпутацыі кампаніі.
Час публікацыі: 27 лістапада 2025 г.