У працэсе вытворчасцісталёвая труба з прамым швом, метад апрацоўкі будзе мець на гэта вялікі ўплыў. Дык якія ж метады апрацоўкі сталёвых труб з прамым швом? Супрацоўнікі вытворцы прадставяць вам асноўныя метады. З дапамогай паўторнага ўздзеяння кавальскага молата можна змяніць форму і памер нарыхтоўкі ў адпаведнасці з патрабаваннямі вытворчасці. Гэта метад апрацоўкі сталі коўкай. Прымяненне ціску праз прэс таксама мае той жа эфект. Экструзія таксама з'яўляецца вельмі важным метадам вырабу сталёвых труб з прамым швом. Гэта метад прэсавання сталі ў закрытым экструзійным кантэйнеры, каб прадукт атрымаў патрэбны памер і форму, калі ён выходзіць з формы. Таксама шырока выкарыстоўваецца метад вальцоўкі, які змяняе форму праз зазор паміж валкамі. Цягнутая сталь часта выкарыстоўваецца для халоднай апрацоўкі, дадаючы даўжыню і памяншаючы плошчу папярочнага сячэння шляхам прымянення напружання да металу.
Тэхналогія апрацоўкі сталёвай трубы з прамым швом:
1. Коўка сталі: метад апрацоўкі пад ціскам, пры якім выкарыстоўваецца зваротна-паступальная ўдарная сіла кувальнага молата або ціск прэса для змены формы і памеру загатоўкі.
2. Экструзія: гэта метад апрацоўкі, пры якім сталь змяшчае метал у замкнёную экструзійную камеру, а адзін канец прыціскаецца, каб метал выціскаўся з зададзенай адтуліны для атрымання гатовага прадукту той жа формы і памеру. Ён у асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці каляровых металаў — сталі.
3. Валканне: метад апрацоўкі пад ціскам, пры якім сталёвая металічная нарыхтоўка праходзіць праз зазор паміж парай круцячыхся валкоў (розных формаў), прычым папярочны сячэнне матэрыялу памяншаецца, а даўжыня павялічваецца з-за сціскання валкоў.
4. Цяганне сталі: гэта метад апрацоўкі, пры якім пракатны металічны пракат (тып, труба, выраб і г.д.) цягнецца праз адтуліну ў матрицы для памяншэння папярочнага сячэння і павелічэння даўжыні. Большасць з іх выкарыстоўваюцца для халоднай апрацоўкі.
Этапы праверкі сталёвай трубы з прамым швом:
1. Прамыя сталёвыя трубы павінны падавацца на прыёмку партыямі, прычым правілы партавання павінны адпавядаць палажэнням адпаведных стандартаў на прадукцыю.
2. Кантраляваныя аб'екты, колькасць проб, месца адбору проб і метад выпрабавання прамых сталёвых труб павінны адпавядаць палажэнням адпаведных стандартаў на прадукцыю. Са згоды пакупніка гарачакатаныя бясшвовыя прамыя сталёвыя трубы могуць адбірацца партыямі ў залежнасці ад колькасці пракатных каранёў.
3. У выніках выпрабаванняў прамых сталёвых труб, калі пэўны выраб не адпавядае патрабаванням стандарту на прадукцыю, неабходна адабраць някваліфікаваныя вырабы, і з той жа партыі прамых сталёвых труб для паўторнай праверкі някваліфікаваных вырабаў выпадковым чынам адабраць падвоеную колькасць узораў. Калі вынік паўторнай праверкі (у тым ліку любы індэкс, неабходны для праектных выпрабаванняў) някваліфікаваны, партыя прамых сталёвых труб не павінна быць пастаўлена. Для наступных правераных вырабаў паўторная праверка не дапускаецца, калі папярэдняя праверка не пройдзена: 1) Наяўнасць белых плям у структуры з малым павелічэннем; 2) Мікраструктура.
4. Для прамых сталёвых труб, вынікі паўторнага кантролю якіх не адпавядаюць патрабаванням (у тым ліку неадпаведная мікраструктура вынікаў першапачатковага кантролю і вырабы, якія не дапускаюцца да паўторнага кантролю), пастаўшчык можа прадставіць іх на прыёмку па адной; або на паўторную тэрмічную апрацоўку (колькасць паўторных тэрмічных апрацовак не павінна перавышаць двух разоў)), каб прадставіць новую партыю на прыёмку.
5. Калі ў стандарце на прадукцыю няма спецыяльных правілаў, хімічны склад сталёвай трубы з прамым швом павінен быць правераны і прыняты ў адпаведнасці са складам плаўлення.
Прамашоўныя сталёвыя трубы выкарыстоўваюцца для перадачы вадкасцей і парашка, цеплаабмену і вырабу механічных дэталяў і кантэйнераў, і, больш за тое, гэта эканамічны від сталі. Выкарыстанне прамашовых сталёвых труб для вырабу рашотак, слупоў і механічных апор будаўнічых канструкцый дазваляе знізіць вагу, зэканоміць 20-40% металу і рэалізаваць механізаванае будаўніцтва, падобнае да заводскага. Выкарыстанне прамашовых сталёвых труб для вырабу аўтамабільных мастоў не толькі дазваляе зэканоміць сталь і спрасціць будаўніцтва, але і значна паменшыць плошчу ахоўнага пласта, эканомячы інвестыцыі і выдаткі на абслугоўванне. Такім чынам, няма іншага тыпу сталёвага вырабу, які можа замяніць сталёвыя трубы, але сталёвыя трубы могуць замяніць частку секцый і пруткоў. Ад штодзённага посуду людзей, мэблі, водазабеспячэння, дрэнажу, газазабеспячэння, вентыляцыі і ацяплення да вытворчасці рознай сельскагаспадарчай тэхнікі, распрацоўкі падземных рэсурсаў, а таксама зброі, куль, ракет, ракет і г.д. неаддзельныя ад прамашовых сталёвых труб. Паколькі прамашовыя сталёвыя трубы неаддзельныя ад жыцця чалавека і вытворчай дзейнасці, тэхналогіі вытворчасці прамашовых сталёвых труб не толькі хутка развіваюцца, але і ўкараняюць новыя. Вытворчасць прамых сталёвых труб займае незаменнае месца ў чорнай металургіі. Распрацоўка тэхналогіі вытворчасці прамых сталёвых труб пачалася ў будаўнічай прамысловасці. Распрацоўка нафтавых радовішчаў у пачатку 19 стагоддзя, вытворчасць караблёў, катлоў і самалётаў падчас дзвюх сусветных войнаў, вытворчасць цеплавых катлоў пасля Першай сусветнай вайны, развіццё хімічнай прамысловасці, а таксама бурэнне і транспарціроўка нафтавага газу — усё гэта моцна спрыяла непасрэднаму развіццю прамысловасці шоўных сталёвых труб з пункту гледжання асартыменту, аб'ёмаў вытворчасці і тэхналогій.
Час публікацыі: 14 снежня 2022 г.