У працэсе вырабу прамых сталёвых труб метад апрацоўкі будзе мець вялікі ўплыў на яго. Дык якія ж існуюць метады апрацоўкі прамых сталёвых труб? Супрацоўнікі вытворцы прадставяць вам некалькі асноўных метадаў. З дапамогай паўторнага ўздзеяння кавальскага молата можна змяніць форму і памер нарыхтоўкі ў адпаведнасці з патрабаваннямі вытворчасці. Гэта метад апрацоўкі каванай сталі. Прымяненне ціску праз прэс таксама мае той жа эфект. Экструзія таксама з'яўляецца вельмі важным метадам вырабу прамых сталёвых труб. Гэта метад размяшчэння сталі ў закрыты экструзійны кантэйнер для прэсавання, каб выраб атрымаў патрэбны памер і форму, калі ён выходзіць з формы. Выкарыстанне метадаў вальцоўкі таксама вельмі распаўсюджана. Гэта змяненне формы праз зазор паміж ролікамі. Валячэнне сталі звычайна выкарыстоўваецца для халоднай апрацоўкі, што павялічвае даўжыню і памяншае плошчу папярочнага сячэння шляхам прыкладання напружання да металу.
Тэхналогія апрацоўкі сталёвых труб з прамым швом:
1. Коўка сталі: метад апрацоўкі пад ціскам, пры якім выкарыстоўваецца зваротна-паступальная ўдарная сіла кувальнага молата або ціск прэса для змены формы і памеру загатоўкі.
2. Экструзія: гэта метад апрацоўкі, пры якім метал змяшчаецца ў закрыты экструзійны цыліндр, і з аднаго канца прыкладваецца ціск для выціскання металу з зададзенай адтуліны ў фільеры, каб атрымаць гатовы прадукт такой жа формы і памеру. У асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці сталі з каляровых металаў.
3. Валканне: гэта метад апрацоўкі пад ціскам, пры якім сталёвая металічная нарыхтоўка праходзіць праз зазор (розных формаў) пары круцячыхся ролікаў, прычым папярочны сячэнне матэрыялу памяншаецца, а даўжыня павялічваецца з-за сціскання ролікаў.
4. Валячэнне сталі: гэта метад апрацоўкі, пры якім пракатная металічная нарыхтоўка (профіль, труба, выраб і г.д.) цягнецца праз адтуліну ў фільеры для памяншэння папярочнага сячэння і павелічэння даўжыні. У асноўным выкарыстоўваецца для халоднай апрацоўкі.
Этапы праверкі сталёвай трубы з прамым швом:
1. Прамыя сталёвыя трубы павінны падавацца на прыёмку партыямі, а правілы партый павінны адпавядаць палажэнням адпаведных стандартаў на прадукцыю.
2. Аб'екты кантролю, колькасць проб, месца адбору проб і метады выпрабаванняў прамых сталёвых труб павінны адпавядаць палажэнням адпаведных стандартаў на прадукцыю. Са згоды пакупніка гарачакатаныя бясшвовыя прамыя сталёвыя трубы могуць адбірацца партыямі ў адпаведнасці з групай пракаткі.
3. Калі вынік выпрабаванняў прамых сталёвых труб не адпавядае патрабаванням стандарту на прадукцыю, неабходна адабраць някваліфікаваныя вырабы, і з той жа партыі прамых сталёвых труб для паўторнай праверкі някваліфікаваных вырабаў выпадковым чынам адабраць падвойную колькасць узораў. Калі вынік паўторнай праверкі (у тым ліку любы індэкс, неабходны для выпрабавання вырабу) някваліфікаваны, партыя прамых сталёвых труб не павінна быць пастаўлена. Наступныя правераныя вырабы не дапускаюцца да паўторнай праверкі, калі першапачатковая праверка не адпавядала патрабаванням:
1) Белыя плямы ў макраструктуры;
2) Мікраструктура.
4. Прамашовныя сталёвыя трубы з вынікамі паўторнага кантролю, якія не адпавядаюць патрабаванням (у тым ліку вырабы, мікраструктура якіх паводле вынікаў першапачатковага кантролю не адпавядала патрабаванням і паўторны кантроль не дапускаецца), пастаўшчык можа прадставіць іх на прыёмку па адной; або паўторна апрацаваць іх тэрмічнай апрацоўкай (колькасць паўторных тэрмічных апрацовак не павінна перавышаць двух разоў) і прадставіць іх на прыёмку новай партыяй.
5. Калі ў стандарце на прадукцыю няма спецыяльных палажэнняў, хімічны склад сталёвай трубы з прамым швом павінен прымацца ў адпаведнасці са складам плаўкі.
Прамыя сталёвыя трубы з прамым швом выкарыстоўваюцца не толькі для транспарціроўкі вадкасцей і парашкападобных цвёрдых рэчываў, абмену цеплавой энергіяй і вырабу механічных дэталяў і кантэйнераў, але яны таксама з'яўляюцца эканамічна выгаднай сталі. Выкарыстанне прамых сталёвых труб для вырабу рашотак, слупоў і механічных апор будаўнічых канструкцый можа знізіць вагу, зэканоміць 20-40% металу і рэалізаваць механізаванае будаўніцтва на заводскім узроўні. Выкарыстанне прамых сталёвых труб для вырабу аўтамабільных мастоў можа не толькі зэканоміць сталь і спрасціць будаўніцтва, але і значна паменшыць плошчу ахоўнага пакрыцця, зэканоміўшы інвестыцыйныя і эксплуатацыйныя выдаткі. Такім чынам, ніякі іншы тып сталі не можа замяніць прамыя сталёвыя трубы, але прамыя сталёвыя трубы могуць замяніць некаторыя профілі і пруткі. Ад штодзённага посуду, мэблі, водазабеспячэння і каналізацыі, газазабеспячэння, вентыляцыі і ацяплення да вытворчасці розных сельскагаспадарчых машын і інструментаў, распрацоўкі падземных рэсурсаў, зброі, куль, ракет, якія выкарыстоўваюцца ў нацыянальнай абароне і аэракасмічнай галіне і г.д., прамыя сталёвыя трубы незаменныя.
Менавіта таму, што прамыя сталёвыя трубы неаддзельныя ад жыцця чалавека і вытворчай дзейнасці, тэхналогія вытворчасці прамых сталёвых труб не толькі хутка развівалася, але і была інавацыйнай, і вытворчасць прамых сталёвых труб займае незаменнае месца ў сталеліцейнай прамысловасці. Развіццё тэхналогіі вытворчасці прамых сталёвых труб пачалося ў будаўнічай прамысловасці. Распрацоўка нафты ў пачатку 19 стагоддзя, вытворчасць караблёў, катлоў і самалётаў падчас двух сусветных войнаў, вытворчасць цеплавых катлоў пасля Першай сусветнай вайны, развіццё хімічнай прамысловасці, а таксама бурэнне і транспарціроўка нафтавага газу — усё гэта значна спрыяла развіццю прамысловасці прамых сталёвых труб з пункту гледжання асартыменту, аб'ёму вытворчасці і цаны.
Час публікацыі: 07 студзеня 2025 г.