Сталёвая труба пад флюсамМеры кантролю зваркі: сталёвыя трубы пад флюсам, звараныя пад флюсам, сталі выкарыстоўвацца ў буйных праектах па перадачы нафты і газу ў краіне і за мяжой дзякуючы вялікай таўшчыні сценкі, якаснаму матэрыялу і стабільнай тэхналогіі апрацоўкі. Зварныя злучэнні, швы і зоны цеплавога ўздзеяння сталёвых труб вялікага дыяметра, звараных пад флюсам, схільныя да розных дэфектаў, у тым ліку падрэзаў, пор, шлакавых уключэнняў, няпоўнаму сплаўленню, няпоўнаму праварванню, нераўнамернаму праварванню, прапалу і расколін пры зварцы. Гэта асноўная форма дэфектаў зваркі, якая часта з'яўляецца прычынай аварый на сталёвых трубах пад флюсам. Меры кантролю наступныя:
А. Кантроль перад зваркай:
1. Спачатку трэба праверыць сыравіну, і толькі пасля праходжання праверкі яна можа афіцыйна ўвайсці на будаўнічую пляцоўку і рашуча выкарыстоўваць некваліфікаваную сталь.
2. Другое - гэта кіраванне зварачнымі матэрыяламі. Праверце, ці з'яўляецца зварачны матэрыял кваліфікаваным прадуктам, ці ўкаранёна сістэма захоўвання і выпякання, ці чыстая і без іржы паверхня размеркаванага зварачнага матэрыялу, ці непашкоджанае пакрыццё зварачнага прутка і ці няма цвілі.
3. Трэцяе - гэта кіраванне ачысткай зоны зваркі. Праверце чысціню зоны зваркі, і там не павінна быць бруду, такога як вада, алей, іржа і аксідная плёнка, што адыгрывае важную ролю ў прадухіленні ўзнікнення знешніх дэфектаў зварнога шва.
4. Каб выбраць падыходны метад зваркі, варта прытрымлівацца прынцыпу «спачатку пробная зварка, а потым зварка».
Б. Кантроль падчас зваркі:
1. Праверце, ці адпавядаюць характарыстыкі зварачнага дроту і флюсу правілам зварачнага працэсу, і прадухіліце няшчасныя выпадкі пры зварцы, выкліканыя няправільным выкарыстаннем зварачнага дроту і флюсу.
2. Кантралюйце ўмовы зваркі. Калі ўмовы зваркі неспрыяльныя (тэмпература ніжэй за 0°C і адносная вільготнасць больш за 90%), перад пачаткам зваркі неабходна прыняць адпаведныя меры.
3. Перад папярэдняй зваркай праверце памер канаўкі, уключаючы зазоры, тупыя краі, вуглы, шчыліны і г.д., каб пераканацца, што яны адпавядаюць патрабаванням працэсу.
4. Ці правільна выбраны зварачны ток, напружанне зваркі, хуткасць зваркі і іншыя параметры працэсу ў працэсе аўтаматычнай унутранай і знешняй зваркі пад флюсам.
5. Кантраляваць зварачны персанал, каб максімальна выкарыстоўваць даўжыню дугавой замыкальнай пласціны на канцы сталёвай трубы падчас аўтаматычнай унутранай і знешняй зваркі пад флюсам, а таксама павышаць эфектыўнасць выкарыстання дугавой замыкальнай пласціны падчас унутранай і знешняй зваркі, што дапамагае палепшыць зварку тарцоў труб.
6. Пракантралюйце, ці ачысціў зваршчык спачатку шлак, ці былі апрацаваны злучэнні і ці ёсць на канаўцы алей, іржа, шлак, вада, фарба і іншы бруд. (Фіялетавае полымя)
Метады дугавой фармавання сталёвых труб пад флюсам: Метады дугавой фармавання сталёвых труб пад флюсам ўключаюць бесперапыннае кручэнне (HME), радовае ролікавае фармаванне (CFE), фармаванне UingOingExpanding (UOE), гнуткае ролікам (RBE), фармаванне JingCingOingExpanding (JCOE) і г.д., але найбольш шырока выкарыстоўваюцца тры метады фармавання UOE, RBE, JCOE.
1. Метад фармавання UOE: Працэс фармавання сталёвай трубаправоднай устаноўкі UOE падзелены на тры этапы: папярэдняе згінанне, U-вобразнае прэсаванне і O-вобразнае прэсаванне, і, нарэшце, халоднае пашырэнне ўсёй трубы, каб выключыць працэс вырабу труб. У выніку ўзнікаюць напружанні. Фармовачная ўстаноўка мае велізарны аб'ём абсталявання і высокі кошт, і кожны камплект фармовачнага абсталявання павінен быць абсталяваны некалькімі машынамі для ўнутранай і вонкавай зваркі корпуса, таму эфектыўнасць вытворчасці высокая. Паколькі гэта капіровачнае фармаванне, існуе шмат фармовачнага абсталявання, і сталёвая труба пэўнага дыяметра патрабуе набору спецыяльных фармовачных формаў. Пры змене спецыфікацый прадукту гэтыя формы неабходна замяніць. Унутранае напружанне фармованай зварной трубы адносна вялікае, і яна звычайна абсталявана машынай для пашырэння дыяметра. Устаноўка UOE мае сталую тэхналогію, высокі ўзровень аўтаматызацыі і надзейную прадукцыю, але інвестыцыі ў абсталяванне ўстаноўкі велізарныя, што падыходзіць для вытворчасці вялікай колькасці прадукцыі.
2. Метад фармавання RBE: Этапы фармавання RBE - гэта пракатка, выгіб і пашырэнне дыяметра, а вытворчы працэс з'яўляецца дасканалым. У мінулым RB у асноўным выкарыстоўваўся для вырабу сасудаў пад ціскам, канструкцыйнай сталі, а таксама труб для водазабеспячэння і дрэнажу з большым вонкавым дыяметрам і меншай даўжынёй. Паколькі звычайныя прадпрыемствы не могуць аплаціць вялікія інвестыцыі ў вытворчасць труб UOE, вытворчасць труб RBE, распрацаваная на аснове RB, мае характарыстыкі невялікіх інвестыцый, умеранага памеру партыі і зручнасці змены спецыфікацыі прадукцыі, таму яна хутка развівалася. Звараныя трубы, вырабленыя гэтым працэсам фармавання, блізкія да сталёвых труб UOE па якасці і характарыстыках, таму яны могуць замяніць звараныя трубы UOE ў большасці выпадкаў. Для фармавання сталёвых труб выкарыстоўваецца трохвалковая пракатка. Працэс вырабу труб заключаецца ў тым, што трохвалковы фармавальны стан пракачае сталёвы ліст у сталёвую трубу калібрам, а затым згінае яго край фармавальным ролікам, або яго можна сагнуць пасля, а затым згінаюць яго краю фармавальным ролікам, або яго таксама можна сагнуць пасля. Паколькі гэта трохвалковая бесперапынная гнуткая фармавальная машына, размеркаванне напружанняў, якія ўзнікаюць падчас працэсу гнутця сталёвай трубы, адносна раўнамернае. Аднак пры змене спецыфікацый вырабу для гнутця неабходна змяніць асноўны ролік і адпаведна адрэгуляваць ніжні ролік. Камплект асноўных ролікаў гэтага фармавальнага абсталявання можа задаволіць некалькі спецыфікацый вырабаў. Недахопам з'яўляецца невялікі маштаб вытворчасці, і з-за ўплыву трываласці і калянасці асноўнага роліка таўшчыня сценкі і дыяметр сталёвай трубы значна абмежаваныя.
3. Метад фармавання JCOE: фармаванне JCOE мае тры этапы, гэта значыць, сталёвы ліст спачатку прэсуецца ў форму J, затым па чарзе ў форму C і форму O, дзе E азначае пашырэнне дыяметра. Агрэгат для вырабу труб JCOE распрацаваны на аснове працэсу фармавання UOE. Ён заснаваны на прынцыпе працы U-вобразнай формы і рэалізуе працэс фармавання UOE, што значна зніжае танаж фармавальнай машыны і эканоміць інвестыцыі ў абсталяванне. Якасць вырабленай сталёвай трубы такая ж, як і ў зваранай трубы UOE, але прадукцыйнасць ніжэйшая, чым у зваранай трубаправода UOE. Гэты працэс лёгка рэалізаваць аўтаматычна, і прадукт лепш фармаваецца. Абсталяванне для фармавання JCOE можна ўмоўна падзяліць на два тыпы: гнуткае фармаванне і фармаванне пад ціскам. Гнуткае фармаванне ў асноўным выкарыстоўваецца ў працэсе фармавання тоўстых і сярэдніх лістоў, з невялікімі крокамі і нізкай прадукцыйнасцю. Працэс фармавання заключаецца ў тым, каб пракаціць два краю сталёвай пласціны ў дугападобныя формы ў адпаведнасці з радыусам крывізны зваранай трубы на станку для згінання краёў, а затым з дапамогай фармавальнай машыны надаць палове сталёвай пласціны форму літары С шляхам шматступенчатай штампоўкі, а затым пачаць штампаванне з другога боку сталёвай пласціны. Пасля некалькіх этапаў штампоўкі другі бок сталёвай пласціны таксама прэсуецца ў форму літары С, і ўся сталёвая пласціна набывае адкрытую форму літары О з паверхні.
Час публікацыі: 15 мая 2023 г.