Таўстасценныя прамашоўныя сталёвыя трубы вырабляюцца шляхам пракаткі доўгіх палос сталёвых стужак у круглыя трубы з дапамогай высокачастотных зварачных апаратаў і зваркі прамых швоў. Форма сталёвай трубы можа быць круглай, квадратнай або спецыяльнай, што залежыць ад памеру і пракаткі пасля зваркі. Асноўнымі матэрыяламі для звараных сталёвых труб з'яўляюцца нізкавугляродзістая сталь і нізкалегіраваная сталь або іншыя сталёвыя матэрыялы з σs ≤ 300 Н/мм2 і σs ≤ 500 Н/мм2. Працэс вытворчасці таўстасценных прамашовых сталёвых труб наступны:
1. Выяўленне пласцін: пасля таго, як сталёвыя пласціны, якія выкарыстоўваюцца для вырабу звараных пад флюсам тоўстасценных прамашвовых сталёвых труб вялікага дыяметра, паступаюць на вытворчую лінію, яны ўпершыню праходзяць поўны хвалевы кантроль пласцін;
2. Фрэзераванне краёў: выкарыстоўвайце фрэзерны станок для апрацоўкі краёў для двухбаковага фрэзеравання абодвух краёў сталёвай пласціны, каб дасягнуць патрэбнай шырыні пласціны, паралельнасці краёў пласціны і формы фаскі;
3. Папярэдні згін краю: выкарыстоўвайце машыну для папярэдняга згінання, каб папярэдне сагнуць край дошкі, каб край дошкі меў крывізну, якая адпавядае патрабаванням;
4. Фармаванне: На фармовачнай машыне JCO першая палова папярэдне сагнутай сталёвай пласціны штампуецца ў форму літары «J» праз некалькі этапаў, затым другая палова сталёвай пласціны аналагічным чынам згінаецца ў форму літары «C» і, нарэшце, фармуецца ў форму літары «J». Адкрытая форма літары «O».
5. Папярэдняя зварка: злучыць сфармаваныя прамыя швы звараных сталёвых труб і выкарыстоўваць зварку ў асяроддзі ахоўнага газу (MAG) для бесперапыннай зваркі;
6. Унутраная зварка: выкарыстоўвайце падоўжную шматдротавую дугавую зварку пад флюсам (пераважна чатыры дроты) для зваркі ўнутранай часткі тоўстасценных прамашвовых сталёвых труб;
7. Знешняя зварка: для зваркі вонкавага боку падоўжна зваранай пад флюсам сталёвай трубы выкарыстоўваецца тандэмная шматдротавая дугавая зварка пад флюсам;
8. Хвалевая праверка I: 100% праверка ўнутраных і знешніх зварных швоў прамашвовай сталёвай трубы і асноўнага металу з абодвух бакоў шва;
9. Рэнтгенаўскі кантроль I: 100% рэнтгенаўскі прамысловы тэлевізійны кантроль унутраных і знешніх зварных швоў з выкарыстаннем сістэмы апрацоўкі малюнкаў для забеспячэння адчувальнасці дэфектаскапіі;
10. Пашырэнне дыяметра: Уся даўжыня зварной пад флюсам тоўстасценнай прамашвовай сталёвай трубы пашыраецца для паляпшэння дакладнасці памераў сталёвай трубы і размеркавання напружанняў унутры сталёвай трубы;
11. Выпрабаванне пад гідраўлічным ціскам: пашыраныя сталёвыя трубы правяраюцца адна за адной на гідраўлічнай выпрабавальнай машыне, каб пераканацца, што сталёвыя трубы адпавядаюць выпрабавальнаму ціску, патрабаванаму стандартам. Машына мае функцыі аўтаматычнага запісу і захоўвання дадзеных;
12. Зняцце фаскі: апрацоўка канца сталёвай трубы, якая прайшла праверку, для дасягнення патрэбнага памеру фаскі канца трубы;
13. Хвалевая праверка II: Правядзіце хвалевую праверку яшчэ раз па чарзе, каб праверыць дэфекты, якія могуць узнікнуць пасля пашырэння дыяметра і гідраўлічнага ціску зваранай прамой сталёвай трубы;
14. Рэнтгенаўскі кантроль II: Правядзенне прамысловага тэлевізійнага кантролю з дапамогай рэнтгенаўскага здымка і фатаграфавання зварных швоў на тарцах сталёвай трубы пасля пашырэння дыяметра і выпрабавання пад гідраўлічным ціскам;
15. Магнітна-парашковая праверка тарцоў труб: гэтая праверка праводзіцца для выяўлення дэфектаў на тарцах труб;
16. Антыкаразійная апрацоўка і пакрыццё: Кваліфікаваныя сталёвыя трубы будуць мець антыкаразійную апрацоўку і пакрыццё ў адпаведнасці з патрабаваннямі карыстальніка.
Распрацоўка бясшвовых сталёвых труб сканцэнтравана на тэхналогіях энергазберажэння і скарачэння выкідаў. Тоўстасценныя прамашоўныя сталёвыя трубы сканцэнтраваны на распрацоўцы высакаякасных (X100) і вырабаў з вялікай таўшчынёй сценкі (≥60 мм). Выкарыстанне агульнага пашырэння дыяметра трубы з'яўляецца найлепшым спосабам ліквідацыі рэшткавых напружанняў у спіральна-флюсаваных дугавых зварных трубах. Разумным рашэннем з'яўляецца выкарыстанне прамашоўных высокачастотных зварных труб з выкарыстаннем тэрмічнай апрацоўкі зварнога шва.
Пры распрацоўцы адпаведнай палітыкі рэкамендуецца засяродзіцца на макракантролі, а не на зацвярджэнні канкрэтных адзінак; неабходна ліквідаваць супярэчнасць празмерных магутнасцей і прадухіліць сляпыя параўнанні з празмернымі магутнасцямі. У цяперашні час структура прадукцыі сталёвых труб у маёй краіне характарызуецца лішкам нізкабюджэтнай прадукцыі і дэфіцытам прадукцыі. Аднак гэта не азначае, што ўсе прадпрыемствы павінны развівацца ў напрамку прадукцыі. Замест гэтага кожнае прадпрыемства павінна вызначаць сваё пазіцыянаванне на рынку ў адпаведнасці з мясцовымі ўмовамі, альбо спецыялізавана, альбо персаналізавана, альбо арызавана, адначасова прадухіляючы гамагенізацыю. У выніку прадпрыемствы могуць зразумець правільны кірунак у працэсе карэкціроўкі сваёй тэхнічнай структуры і структуры прадукцыі.
Улічваючы характарыстыкі прадпрыемстваў па вытворчасці сталёвых труб, асабліва прыватных прадпрыемстваў, якія з'яўляюцца невялікімі, шматлікімі і разрозненымі, прадпрыемствы могуць быць інтэграваны ў прамысловыя групы ў залежнасці ад характарыстык вытворчага працэсу, маштабу прадукцыі, тэхнічнага абсталявання і іншых умоў. Існуе мноства тыпаў машын для вытворчасці сталёвых труб, кожная з якіх мае розныя характарыстыкі. Такім чынам, перавагі павінны дапаўняць адзін аднаго з пункту гледжання тэхналогіі і структуры прадукцыі, а моцныя бакі павінны быць максімальна выкарыстаны, пазбягаючы пры гэтым слабых. Што тычыцца структурнай перабудовы прамысловасці бясшвовых сталёвых труб, неабходна актыўна ўкараняць энергазберагальныя і экалагічна чыстыя тэхналогіі. Сярод іх тэхналогіі анлайн-нармалізацыі, рэгенератыўныя награвальныя печы і тэхналогіі выкарыстання адпрацаванага цяпла кальцавых печаў маюць значны эфект энергазберажэння; варта таксама звярнуць увагу на ачыстку і перапрацоўку сцёкавых вод і адпрацаваных кіслот. Комплекснае выкарыстанне і рэалізацыя цыркулярнай эканомікі.
Таўстасценныя прамашоўныя сталёвыя трубы і спіральныя сталёвыя трубы - гэта абодва тыпы зварных сталёвых труб. Яны шырока выкарыстоўваюцца ў айчыннай вытворчасці і будаўніцтве. Таўстасценныя прамашоўныя сталёвыя трубы і спіральныя сталёвыя трубы маюць шмат адрозненняў з-за розных вытворчых працэсаў. Ніжэй падрабязна разгледжаны таўстасценныя сталёвыя трубы. Розніца паміж прамашоўнымі сталёвымі трубамі і спіральнымі сталёвымі трубамі. Вытворчы працэс прамашоўна зварных труб адносна просты. Асноўныя вытворчыя працэсы ўключаюць высокачастотную зварку таўстасценных прамашовых сталёвых труб і дугавую зварку пад флюсам таўстасценных прамашовых сталёвых труб. Таўстасценныя прамашовыя сталёвыя трубы маюць высокую эфектыўнасць вытворчасці, нізкі кошт і хутка развіваюцца. Трываласць спіральназварных труб звычайна вышэйшая, чым у прамашовых зварных труб. Асноўным вытворчым працэсам з'яўляецца дугавая зварка пад флюсам. Спіральныя сталёвыя трубы могуць выкарыстоўваць нарыхтоўкі аднолькавай шырыні для вырабу зварных труб рознага дыяметра, а вузкія нарыхтоўкі таксама могуць выкарыстоўвацца для вырабу зварных труб большага дыяметра. Аднак, у параўнанні з прамымі сталёвымі трубамі з таўстасценнымі швамі такой жа даўжыні, даўжыня шва павялічваецца на 30-100%, а хуткасць вытворчасці зніжаецца. Такім чынам, для зварных труб меншага дыяметра ў асноўным выкарыстоўваецца прамашвовая зварка, а для зварных труб вялікага дыяметра — спіральная зварка. У прамысловасці пры вытворчасці прамых сталёвых труб з таўстасценнымі швамі большага дыяметра выкарыстоўваецца тэхналогія Т-вобразнай зваркі. Гэта значыць, кароткія ўчасткі прамых сталёвых труб з таўстасценнымі швамі злучаюцца ўстык да даўжыні, якая адпавядае патрэбам праекта. Верагоднасць дэфектаў прамых сталёвых труб з таўстасценнымі швамі таксама значна павялічваецца, а рэшткавыя напружанні зваркі ў Т-вобразным шве адносна вялікія, і метал шва часта знаходзіцца ў трохмерным напружаным стане, што павялічвае верагоднасць расколін.
Час публікацыі: 26 студзеня 2024 г.