Các phương pháp xử lý chính củaống thép đường kính lớnlà: rèn thép: một phương pháp xử lý áp lực sử dụng lực tác động qua lại của búa rèn hoặc áp lực của máy ép để thay đổi phôi thành hình dạng và kích thước chúng ta cần.Ép đùn: Là phương pháp gia công thép đặt kim loại vào hộp đùn kín và tạo áp lực ở một đầu để làm cho kim loại đùn ra khỏi lỗ khuôn quy định để thu được thành phẩm có hình dạng và kích thước giống nhau.Nó chủ yếu được sử dụng để sản xuất thép kim loại màu.Cán: Một phương pháp xử lý áp suất trong đó phôi kim loại thép đi qua khe giữa một cặp trục quay (các hình dạng khác nhau) và tiết diện của vật liệu được giảm xuống và chiều dài được tăng lên do các cuộn bị nén.Kéo thép: Là phương pháp gia công trong đó phôi kim loại cán (loại, ống, sản phẩm, v.v.) được kéo qua lỗ khuôn để giảm tiết diện và tăng chiều dài.Hầu hết chúng được sử dụng cho công việc lạnh.Các ống thép đường kính lớn chủ yếu được hoàn thiện bằng cách giảm lực căng và cán liên tục kim loại cơ bản rỗng mà không cần trục gá.Các tài liệu xây dựng tiêu chuẩn sản xuất ống thép đường kính lớn cho thấy có những sai lệch cho phép trong việc chế tạo và sản xuất ống thép đường kính lớn: Sai lệch chiều dài cho phép: Sai lệch chiều dài cho phép của thanh thép khi giao hàng theo chiều dài quy định không được vượt quá +50mm.Mức độ và kết thúc uốn cong: Biến dạng uốn cong của thanh thép thẳng không được ảnh hưởng đến việc sử dụng bình thường và tổng mức độ uốn cong không được vượt quá 40% tổng chiều dài của thanh thép;phần cuối của thanh thép phải được cắt thẳng và biến dạng cục bộ không ảnh hưởng đến việc sử dụng.Chiều dài: các thanh thép thường được giao theo chiều dài cố định và chiều dài giao hàng cụ thể phải được chỉ định trong hợp đồng;khi các thanh thép được giao ở dạng cuộn, mỗi cuộn phải là một thanh thép và 5% số cuộn trong mỗi lô được phép bao gồm hai thanh thép.Trọng lượng và đường kính của tấm được thương lượng và quy định bởi các bên cung và cầu.
Mô tả chiều dài ống thép đường kính lớn:
1. Độ dài thông thường (còn gọi là độ dài không cố định): Bất kỳ độ dài nào nằm trong phạm vi độ dài do tiêu chuẩn quy định và không có yêu cầu về độ dài cố định đều được gọi là độ dài thông thường.Ví dụ, tiêu chuẩn ống kết cấu quy định ống thép cán nóng (đùn, giãn nở) từ 3000mm ~ 12000mm;ống thép kéo nguội (cán) 2000mm ~ 10500mm.
2. Chiều dài theo chiều dài: Chiều dài theo chiều dài phải nằm trong phạm vi chiều dài thông thường, là một kích thước chiều dài cố định nhất định được yêu cầu trong hợp đồng.Tuy nhiên, không thể cắt bỏ chiều dài cắt theo chiều dài trong hoạt động thực tế, vì vậy tiêu chuẩn quy định giá trị sai lệch dương cho phép đối với chiều dài cắt theo chiều dài.
3. Chiều dài thước đôi: Chiều dài thước đôi phải nằm trong phạm vi chiều dài thông thường.Chiều dài thước đơn và bội số của tổng chiều dài phải được chỉ định trong hợp đồng (ví dụ: 3000mm×3, là bội số của 3000mm và tổng chiều dài là 9000mm).Trong hoạt động thực tế, nên cộng thêm độ lệch dương cho phép là 20 mm vào tổng chiều dài, cộng với khoảng cho phép cắt nên để lại cho mỗi chiều dài thước đơn.Nếu tiêu chuẩn không có thông số kỹ thuật về độ lệch chiều dài và phụ cấp cắt thì cả nhà cung cấp và người mua phải thương lượng và ghi rõ trong hợp đồng.Quy mô chiều dài gấp đôi giống như chiều dài cố định, điều này sẽ làm giảm đáng kể năng suất của doanh nghiệp sản xuất.Do đó, việc doanh nghiệp sản xuất tăng giá là hợp lý và phạm vi tăng giá cũng giống như tăng chiều dài cố định.
4. Độ dài phạm vi: Độ dài phạm vi nằm trong phạm vi độ dài thông thường.Khi người dùng yêu cầu độ dài phạm vi cố định, nó phải được chỉ định trong hợp đồng.
Cơ tính của ống thép đường kính lớn:
1. Độ bền kéo: ứng suất (σ) do diện tích mặt cắt ngang ban đầu (So) của mẫu chịu tác động của lực (Fb) mà mẫu chịu khi bị đứt trong quá trình kéo căng được gọi là độ bền kéo (σb) , đơn vị là N/mm2 (MPa).Nó thể hiện khả năng tối đa của vật liệu kim loại để chống lại thiệt hại dưới sức căng.
2. Điểm chảy: Đối với vật liệu kim loại có hiện tượng chảy, ứng suất khi mẫu có thể tiếp tục kéo dài mà không tăng lực (giữ không đổi) trong quá trình kéo dài được gọi là điểm chảy.Nếu lực giảm, điểm năng suất trên và dưới nên được phân biệt.Đơn vị của điểm năng suất là N/mm2 (MPa).
3. Độ giãn dài sau khi đứt: Trong thí nghiệm kéo, tỷ lệ phần trăm giữa độ dài tăng thêm của chiều dài cữ sau khi đứt mẫu so với chiều dài cữ ban đầu được gọi là độ giãn dài.Biểu thị bằng σ, đơn vị là %.Các thông số quy trình chính của ống hàn đường thẳng tần số cao bao gồm đầu vào nhiệt hàn, áp suất hàn, tốc độ hàn, góc mở, vị trí và kích thước của cuộn dây cảm ứng, vị trí trở kháng, v.v. Các thông số này có tác động lớn hơn đến việc cải thiện chất lượng của các sản phẩm ống hàn tần số cao, hiệu quả sản xuất và công suất đơn vị.Kết hợp các thông số khác nhau có thể cho phép các nhà sản xuất thu được lợi ích kinh tế đáng kể.
1. Đầu vào nhiệt hàn: Trong hàn ống hàn thẳng tần số cao, công suất hàn xác định lượng nhiệt hàn đầu vào.Khi các điều kiện bên ngoài không đổi và nhiệt đầu vào không đủ, cạnh của dải được gia nhiệt không thể đạt đến nhiệt độ hàn và không đổi.Loại cấu trúc rắn này tạo thành một mối hàn lạnh và thậm chí không thể hợp nhất.Thiếu nhiệt hạch do đầu vào nhiệt hàn quá nhỏ.Sự thiếu hợp nhất này thường biểu hiện là thất bại trong quá trình thử làm phẳng, ống thép bị nổ trong quá trình thử thủy lực hoặc nứt đường hàn khi ống thép được duỗi thẳng.Đây là một khiếm khuyết nghiêm trọng.Ngoài ra, đầu vào nhiệt hàn cũng sẽ bị ảnh hưởng bởi chất lượng của các cạnh của dải.Ví dụ, khi có các gờ trên mép của dải, các gờ này sẽ gây ra hiện tượng đánh lửa trước khi đi vào điểm hàn của trục đùn, dẫn đến mất năng lượng hàn và giảm nhiệt đầu vào.Nhỏ, dẫn đến các mối hàn không được sử dụng hoặc nguội.Khi nhiệt đầu vào quá cao, cạnh của dải được nung nóng vượt quá nhiệt độ hàn, dẫn đến quá nhiệt hoặc thậm chí cháy quá mức, mối hàn sẽ bị nứt sau khi chịu lực, và đôi khi kim loại nóng chảy sẽ văng ra và tạo thành các lỗ do mối hàn bị đứt.Các lỗ cát và lỗ hình thành do đầu vào nhiệt quá mức, các khuyết tật này chủ yếu biểu hiện dưới dạng thử nghiệm làm phẳng 90° không đủ tiêu chuẩn, thử nghiệm tác động không đủ tiêu chuẩn và vỡ hoặc rò rỉ ống thép trong quá trình thử nghiệm thủy lực.
2. Áp suất hàn (giảm đường kính): Áp suất hàn là thông số chính của quá trình hàn.Sau khi cạnh của dải được nung nóng đến nhiệt độ hàn, các nguyên tử kim loại được kết hợp để tạo thành một mối hàn dưới lực đùn của con lăn đùn.Kích thước của áp lực hàn ảnh hưởng đến độ bền và độ dẻo dai của mối hàn.Nếu áp suất hàn được áp dụng quá nhỏ, mép hàn không thể được nung chảy hoàn toàn và các oxit kim loại còn sót lại trong mối hàn không thể thải ra ngoài để tạo thành tạp chất, điều này sẽ làm giảm đáng kể độ bền kéo của mối hàn và mối hàn sẽ dễ bị nứt sau đó bị căng thẳng;nếu áp suất hàn được áp dụng Nếu nó quá lớn, hầu hết kim loại đạt đến nhiệt độ hàn sẽ bị đùn ra ngoài, điều này không chỉ làm giảm độ bền và độ dẻo dai của mối hàn mà còn tạo ra các khuyết tật như gờ bên trong và bên ngoài quá mức hoặc mối hàn chồng chéo.Áp suất hàn thường được đo và đánh giá bằng sự thay đổi đường kính của ống thép trước và sau con lăn ép đùn cũng như kích thước và hình dạng của các gờ.Ảnh hưởng của lực đùn hàn đến hình dạng gờ.Mối hàn đùn quá lớn, tia bắn tóe lớn và kim loại nóng chảy đùn ra nhiều hơn, các gờ lớn và lật ngược ở cả hai bên của mối hàn;lượng đùn quá nhỏ, hầu như không có hiện tượng giật gân, các gờ nhỏ và chồng chất lên nhau;lượng đùn Khi vừa phải, các gờ đùn thẳng đứng và chiều cao thường được kiểm soát ở mức 2,5 ~ 3 mm.Nếu lượng đùn hàn được kiểm soát đúng cách, góc sắp xếp hợp lý kim loại của đường hàn đối xứng từ trên xuống dưới, trái và phải, và góc là 55 ° ~ 65 °.Kim loại sắp xếp hợp lý hình dạng của đường hàn khi lượng đùn được kiểm soát đúng cách.
3 Tốc độ hàn: Tốc độ hàn cũng là thông số chính của quá trình hàn, có liên quan đến hệ thống gia nhiệt, tốc độ biến dạng của mối hàn và tốc độ kết tinh của các nguyên tử kim loại.Đối với hàn tần số cao, chất lượng hàn tăng lên khi tốc độ hàn tăng lên, bởi vì việc rút ngắn thời gian gia nhiệt sẽ thu hẹp chiều rộng của vùng gia nhiệt cạnh và rút ngắn thời gian hình thành các oxit kim loại;nếu tốc độ hàn giảm, không chỉ vùng gia nhiệt trở nên rộng hơn, nghĩa là vùng ảnh hưởng nhiệt của mối hàn trở nên rộng hơn và chiều rộng của vùng nóng chảy thay đổi theo nhiệt đầu vào và các vệt bên trong hình thành cũng lớn hơn .Chiều rộng đường hàn ở các tốc độ hàn khác nhau.Khi hàn ở tốc độ thấp, do nhiệt đầu vào giảm tương ứng nên sẽ gây khó khăn cho quá trình hàn.Đồng thời, nó bị ảnh hưởng bởi chất lượng của cạnh bo mạch và các yếu tố bên ngoài khác, chẳng hạn như từ tính của trở kháng, kích thước của góc mở, v.v., rất dễ gây ra hàng loạt lỗi.Do đó, trong quá trình hàn tần số cao, tốc độ hàn nhanh nhất nên được chọn để sản xuất theo thông số kỹ thuật của sản phẩm trong các điều kiện cho phép của công suất đơn vị và thiết bị hàn.
4 Góc mở: Góc mở còn được gọi là góc hàn V, là góc giữa mép của dải trước trục đùn, như trong Hình 6. Thông thường, góc mở thay đổi trong khoảng từ 3° đến 6°, và kích thước của góc mở chủ yếu được xác định bởi vị trí của con lăn dẫn hướng và độ dày của tấm dẫn hướng.Kích thước của góc V có ảnh hưởng lớn đến độ ổn định hàn và chất lượng hàn.Khi giảm góc V, khoảng cách cạnh của dải sẽ giảm, do đó hiệu ứng lân cận của dòng điện tần số cao được tăng cường, có thể giảm công suất hàn hoặc tăng tốc độ hàn và cải thiện năng suất.Nếu góc mở quá nhỏ sẽ dẫn đến hiện tượng hàn sớm, tức là điểm hàn sẽ bị ép và nung chảy trước khi đạt đến nhiệt độ, dễ hình thành các tạp chất và khuyết tật hàn nguội trong mối hàn, làm giảm chất lượng. của mối hàn.Mặc dù mức tiêu thụ điện năng tăng lên khi tăng góc V, nhưng nó có thể đảm bảo sự ổn định của quá trình gia nhiệt cạnh của dải trong một số điều kiện nhất định, giảm tổn thất nhiệt ở cạnh và giảm vùng ảnh hưởng nhiệt.Trong sản xuất thực tế, để đảm bảo chất lượng của mối hàn, góc V thường được kiểm soát ở 4°~5°.
5 Kích thước và vị trí của cuộn cảm ứng: Cuộn cảm ứng là một công cụ quan trọng trong hàn cảm ứng tần số cao, kích thước và vị trí của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất.Công suất do cuộn dây cảm ứng truyền tới ống thép tỷ lệ với bình phương khe hở bề mặt của ống thép.Nếu khoảng cách quá lớn, hiệu quả sản xuất sẽ giảm mạnh.Khoảng cách được chọn khoảng 10 mm.Chiều rộng của cuộn dây cảm ứng được chọn theo đường kính ngoài của ống thép.Nếu cuộn dây cảm ứng quá rộng, độ tự cảm của nó sẽ giảm, điện áp của cuộn cảm cũng sẽ giảm và công suất đầu ra sẽ giảm;nếu cuộn dây cảm ứng quá hẹp, công suất đầu ra sẽ tăng lên, nhưng tổn thất hoạt động của ống trở lại và cuộn dây cảm ứng cũng sẽ giảm.Tăng.Nói chung, chiều rộng của cuộn dây cảm ứng là 1-1,5D (D là đường kính ngoài của ống thép) phù hợp hơn.Khoảng cách giữa đầu trước của cuộn dây cảm ứng và tâm của trục đùn bằng hoặc lớn hơn một chút so với đường kính ống, nghĩa là 1-1,2D là phù hợp hơn.Nếu khoảng cách quá lớn, hiệu ứng tiệm cận của góc mở sẽ giảm, dẫn đến khoảng cách gia nhiệt cạnh quá dài, do đó mối hàn không thể đạt được nhiệt độ hàn cao hơn;cuộc sống phục vụ.
6 Chức năng và vị trí của điện trở: Thanh nam châm của điện trở dùng để giảm dòng điện cao tần chạy về phía sau ống thép, đồng thời tập trung dòng điện để đốt nóng góc V của dải thép để đảm bảo nhiệt lượng không bị thất thoát do làm nóng thân ống.Nếu không làm mát đúng chỗ, thanh từ sẽ vượt quá nhiệt độ Curie của nó (khoảng 300 ℃) và mất từ tính.Nếu không có điện trở, dòng điện và nhiệt cảm ứng sẽ được phân tán xung quanh toàn bộ thân ống, làm tăng công suất hàn và khiến thân ống bị quá nhiệt.Không có hiệu ứng nhiệt của điện trở trong ống trống.Vị trí của điện trở có ảnh hưởng lớn đến tốc độ hàn cũng như chất lượng hàn.Thực tế đã chứng minh rằng khi vị trí của mặt trước của điện trở nằm chính xác tại đường tâm của trục đùn, thì kết quả làm phẳng là tốt nhất.Khi nó vượt quá đường trung tâm của con lăn ép và kéo dài sang một bên của máy định cỡ, hiệu quả làm phẳng sẽ giảm đáng kể.Khi nó nhỏ hơn đường trung tâm và ở phía bên của con lăn dẫn hướng, cường độ hàn sẽ giảm.Vị trí là trở kháng được đặt trong ống trống dưới cuộn cảm và đầu của nó trùng với đường tâm của trục đùn hoặc được điều chỉnh 20-40mm theo hướng hình thành, có thể làm tăng trở kháng phía sau của ống, giảm mất dòng điện tuần hoàn và giảm công suất hàn.
Thời gian đăng: 27-03-2023