Hiện nay, quy trình sản xuất chính củaống thép đường kính lớnỞ nước tôi, có các loại ống thép đường kính lớn cán nóng và ống thép đường kính lớn giãn nở nhiệt. Kích thước lớn nhất của ống thép liền mạch giãn nở nhiệt là từ 325 mm đến 1220 mm và độ dày là 120 mm. Ống thép liền mạch giãn nở nhiệt có thể sản xuất các kích thước không theo tiêu chuẩn quốc gia. Ống liền mạch giãn nở nhiệt là loại ống mà chúng ta thường gọi là ống giãn nở nhiệt. Ống thép có mật độ tương đối thấp nhưng độ co ngót mạnh được sử dụng để giãn nở đường kính bằng cách cán ngang hoặc kéo. Ống thô được hoàn thiện bằng quá trình cán. Trong thời gian ngắn, ống thép có thể được làm dày để sản xuất các loại ống liền mạch không tiêu chuẩn và đặc biệt với chi phí thấp và hiệu suất sản xuất cao, đây là xu hướng phát triển hiện nay trong lĩnh vực cán ống. Ống thép đường kính lớn còn được gọi là ống thép mạ kẽm đường kính lớn, dùng để chỉ các ống thép hàn có lớp mạ kẽm nhúng nóng hoặc mạ điện trên bề mặt ống thép đường kính lớn. Mạ kẽm có thể tăng khả năng chống ăn mòn của ống thép và kéo dài tuổi thọ của chúng. Ống mạ kẽm được sử dụng rộng rãi. Ngoài việc được sử dụng làm ống dẫn cho các chất lỏng áp suất thấp thông thường như nước, khí và dầu, chúng còn được sử dụng làm ống giếng dầu và đường ống dẫn dầu trong ngành công nghiệp dầu khí, đặc biệt là các mỏ dầu ngoài khơi, và các ống gia nhiệt dầu và ống ngưng tụ cho thiết bị luyện cốc hóa học. Ống cho bộ làm mát, bộ trao đổi nhiệt dầu rửa chưng cất than, cọc giàn, ống đỡ cho đường hầm mỏ, v.v.
Phương pháp tạo hình ống thép đường kính lớn:
1. Phương pháp giãn nở nhiệt
Thiết bị ép và mở rộng này đơn giản, chi phí thấp, dễ bảo trì, tiết kiệm và bền bỉ, đồng thời linh hoạt về thông số kỹ thuật sản phẩm. Nếu cần sản xuất ống thép đường kính lớn và các sản phẩm tương tự, chỉ cần thêm một số phụ kiện. Thiết bị phù hợp cho sản xuất ống thép đường kính lớn có thành dày vừa và mỏng, và cũng có thể sản xuất ống thành dày hơn nếu vượt quá khả năng của thiết bị.
2. Phương pháp ép đùn nóng
Trước khi ép đùn, phôi cần được gia công và xử lý sơ bộ. Khi ép đùn các phụ kiện đường ống có đường kính nhỏ hơn 100mm, chi phí đầu tư thiết bị thấp, lượng vật liệu hao phí ít và công nghệ tương đối hoàn thiện. Tuy nhiên, khi đường kính ống tăng lên, phương pháp ép đùn nóng đòi hỏi thiết bị có trọng tải lớn và công suất cao, đồng thời hệ thống điều khiển tương ứng cũng cần được nâng cấp.
3. Phương pháp đâm xuyên và cuộn nóng
Gia công dập nóng và cán nóng chủ yếu bao gồm cán dọc và cán ngang. Cán dọc và cán kéo dài chủ yếu là cán ống với trục gá chuyển động hạn chế, cán ống với trục gá chuyển động hạn chế ít giá đỡ, cán ống với trục gá chuyển động hạn chế ba trục lăn và cán ống với trục gá nổi. Các phương pháp này có hiệu quả sản xuất cao, tiêu hao kim loại thấp, sản phẩm tốt và hệ thống điều khiển dễ dàng, và ngày càng được sử dụng rộng rãi.
Phương pháp gia công ống thép đường kính lớn:
1. Cán: Phôi thép ống đường kính lớn đi qua khe hở giữa một cặp con lăn quay (nhiều hình dạng khác nhau), và tiết diện vật liệu bị giảm do sự nén ép của các con lăn, đồng thời chiều dài tăng lên. Phương pháp gia công bằng áp lực là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất để sản xuất ống thép đường kính lớn. Phương pháp sản xuất này chủ yếu được sử dụng để sản xuất các loại ống thép định hình, tấm và ống đường kính lớn. Được chia thành cán nguội và cán nóng.
2. Rèn; một phương pháp gia công bằng áp lực sử dụng lực tác động qua lại của búa rèn hoặc áp lực của máy ép để biến phôi thành hình dạng và kích thước cần thiết. Nó thường được chia thành rèn tự do và rèn khuôn và thường được sử dụng để sản xuất các vật liệu có kích thước mặt cắt ngang lớn như ống thép và phôi thép cỡ lớn.
3. Gia công kéo: Đây là phương pháp gia công trong đó phôi kim loại cán (chữ, ống, sản phẩm, v.v.) được kéo qua lỗ khuôn để giảm tiết diện và tăng chiều dài. Hầu hết các phương pháp này được sử dụng cho gia công nguội.
4. Ép đùn: Đây là phương pháp gia công trong đó ống thép đường kính lớn được đặt trong hộp ép đùn kín, và một đầu dùng lực ép để ép đùn kim loại ra khỏi lỗ khuôn đã định sẵn để thu được sản phẩm hoàn thiện có hình dạng và kích thước tương tự. Phương pháp này chủ yếu được sử dụng trong sản xuất ống thép đường kính lớn làm từ kim loại màu.
Kiểu kết nối ống thép đường kính lớn:
1. Mặt bích nối nhanh ống thép đường kính lớn: Hàn hồ quang argon hình vòng được thực hiện trên mặt bích và khớp nối, và gioăng giữa các mặt bích được ép chặt bằng kẹp nhanh, đóng vai trò như một lớp bịt kín để hoàn thành kết nối khớp nối.
2. Kiểu hàn ống thép đường kính lớn: Hàn hồ quang argon tròn được thực hiện trên các phụ kiện ống kiểu ổ cắm thông thường và khớp nối, đóng vai trò như một lớp bịt kín và hoàn thiện kết nối khớp nối.
3. Kiểu nén cho ống thép đường kính lớn: đưa ống vào khớp nối ống, hai đầu của khớp nối ống có các rãnh hình chữ U nhô ra, và vòng đệm kín tích hợp được kết nối bằng cách ấn phần ổ cắm của dụng cụ khớp nối ống chuyên dụng.
4. Kiểu nén ống thép đường kính lớn: Đưa ống vào đầu nối của phụ kiện ống, siết chặt bằng đai ốc, và nén vỏ ống tại phần đầu nối thông qua vòng đệm bằng lực vặn, tạo thành lớp bịt kín và hoàn tất việc kết nối ống.
5. Ống thép đường kính lớn kiểu ren côn: ống ren ngoài và khớp nối được hàn hồ quang argon hình vòng, và các phụ kiện ống ren trong được kết nối bằng ren côn để làm kín và hoàn thành kết nối khớp. Có thể sử dụng trong môi trường khắc nghiệt như sụt lún nền móng, nhiệt độ cao và áp suất cao.
6. Ống thép đường kính lớn kiểu nén giới hạn: đường ống sử dụng vòng hàn mặt bích hoặc vòng hàn cổng, phương pháp kết nối là khớp nối sống hoặc khớp nối bán sống. Sau khi nén vòng đệm cao su giới hạn xuống 20%-30%, nó sẽ lọt vào rãnh làm kín bằng kim loại. Vòng đệm giới hạn được sử dụng để bảo vệ phần tử làm kín. Nó có thể được sử dụng trong môi trường khắc nghiệt như sụt lún nền móng, nhiệt độ cao và áp suất cao.
7. Phụ kiện nối ống thép đường kính lớn có khả năng co nhiệt: Khi nối ống, có thể sử dụng phương pháp hàn tại chỗ. Các điểm hàn không thể xử lý tại công trường, do đó phụ kiện nối ống có khả năng co nhiệt được sử dụng như các gioăng bổ sung, chúng sẽ co lại dưới tác động của nhiệt để tạo ra các mối nối kín.
Thời gian đăng bài: 28/12/2022