Ống thép liền mạch được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực nhờ các đặc tính cơ học tuyệt vời và khả năng chống ăn mòn. Trong đó, ống thép liền mạch đường kính lớn thường được sử dụng trong các thiết bị áp suất cao, nhiệt độ cao và tải trọng nặng do đường kính và độ dày thành ống lớn hơn, chẳng hạn như trong ngành dầu khí, hóa chất, điện lực và các lĩnh vực khác.
1. Lựa chọn nguyên liệu thô
Việc sản xuất ống thép liền mạch đường kính lớn trước hết đòi hỏi phải lựa chọn nguyên liệu phù hợp. Thông thường, nguyên liệu của ống thép liền mạch là phôi thép, và chất lượng của nó quyết định trực tiếp chất lượng của sản phẩm hoàn thiện. Do đó, khi lựa chọn phôi thép, cần phải kiểm tra nghiêm ngặt thành phần hóa học, hàm lượng tạp chất, cấu trúc bên trong và chất lượng bề mặt. Ngoài ra, để đáp ứng yêu cầu sản xuất ống thép liền mạch đường kính lớn, cũng cần phải lựa chọn phôi thép có đường kính và chiều dài đủ lớn.
2. Gia nhiệt và cán
Sau khi chuẩn bị nguyên liệu thô, chúng cần được nung nóng và cán. Mục đích của việc nung nóng là làm mềm phôi thép để dễ dàng cán. Cán là quá trình cán phôi thép đã được nung nóng thành hình dạng ống thép liền mạch. Quá trình này đòi hỏi nhiều lần cán, và mỗi lần cán cần kiểm soát chính xác nhiệt độ, lực cán và biến dạng để đảm bảo hình dạng và độ chính xác kích thước của ống thép. Đồng thời, để đáp ứng yêu cầu sản xuất ống thép liền mạch đường kính lớn, cần có các nhà máy cán lớn để thực hiện công đoạn cán.
3. Xác định kích thước và giảm đường kính
Sau khi hoàn thành công đoạn cán, cần thực hiện thêm công đoạn định cỡ và giảm đường kính. Định cỡ nhằm đảm bảo đường kính ngoài và độ dày thành ống thép đáp ứng yêu cầu, trong khi giảm đường kính là để giảm đường kính trong của ống thép sao cho đạt được các thông số kỹ thuật yêu cầu. Quá trình này đòi hỏi sử dụng máy định cỡ và máy giảm đường kính có độ chính xác cao, cùng với việc kiểm soát chính xác nhiệt độ và biến dạng để đảm bảo độ chính xác về hình dạng và kích thước của ống thép.
4. Xử lý nhiệt
Sau khi hoàn tất việc định cỡ và giảm đường kính, cần phải thực hiện xử lý nhiệt. Xử lý nhiệt nhằm điều chỉnh các tính chất cơ học và khả năng chống ăn mòn của ống thép. Quá trình này đòi hỏi xử lý lâu dài ở nhiệt độ cao để thay đổi cấu trúc tinh thể bên trong ống thép và cải thiện các tính chất cơ học cũng như khả năng chống ăn mòn của nó. Đồng thời, để đáp ứng yêu cầu sản xuất ống thép liền mạch đường kính lớn, cần có lò xử lý nhiệt lớn để thực hiện quá trình xử lý nhiệt.
5. Kiểm tra không phá hủy
Sau khi xử lý nhiệt hoàn tất, cần tiến hành kiểm tra không phá hủy đối với các ống thép liền mạch đường kính lớn. Kiểm tra không phá hủy nhằm đảm bảo chất lượng ống thép đáp ứng yêu cầu và không chứa các vết nứt bên trong, bọt khí, tạp chất và các khuyết tật khác. Trong quá trình này, cần sử dụng các công nghệ kiểm tra không phá hủy như kiểm tra siêu âm và kiểm tra chụp X-quang để kiểm tra toàn diện ống thép nhằm đảm bảo chất lượng đáp ứng yêu cầu.
6. Đóng gói và xuất xưởng
Cuối cùng, ống thép liền mạch đường kính lớn cần được đóng gói và vận chuyển từ nhà máy. Mục đích chính của việc đóng gói là bảo vệ ống thép khỏi hư hỏng trong quá trình vận chuyển và lưu trữ. Sau khi đóng gói hoàn tất, các ống thép đạt tiêu chuẩn chất lượng có thể được vận chuyển từ nhà máy để bán. Trước khi rời nhà máy, các chỉ tiêu hiệu suất khác nhau của ống thép cần được kiểm tra và các báo cáo kiểm tra chất lượng tương ứng cần được lập.
Nhìn chung, sản xuất ống thép liền mạch đường kính lớn là một quy trình kỹ thuật cao và phức tạp. Từ khâu lựa chọn nguyên vật liệu đến khâu giao hàng thành phẩm, mỗi khâu đều đòi hỏi sự kiểm soát chính xác và kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt. Chỉ có như vậy, ống thép liền mạch đường kính lớn chất lượng cao mới có thể được sản xuất để đáp ứng nhu cầu thị trường. Với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ và sự mở rộng liên tục của các lĩnh vực ứng dụng, nhu cầu về ống thép liền mạch đường kính lớn sẽ tiếp tục tăng trưởng. Do đó, việc các công ty sản xuất không ngừng nâng cao trình độ kỹ thuật và chất lượng sản phẩm là rất quan trọng. Đồng thời, tăng cường nghiên cứu và phát triển (R&D) và đổi mới sáng tạo cũng là một cách quan trọng để thúc đẩy sự phát triển của ngành. Chỉ có như vậy, chúng ta mới có thể đáp ứng tốt hơn nhu cầu thị trường và nâng cao khả năng cạnh tranh cũng như vị thế thị trường của doanh nghiệp.
Thời gian đăng bài: 13/03/2024