1. Hàn sai mặt. Đây là một vấn đề thường gặp trong quá trình hàn sơ bộ, và việc hàn sai mặt sẽ vượt quá dung sai, dẫn trực tiếp đến sự xuống cấp hoặc phải loại bỏ sản phẩm.ống thép đường nối thẳngDo đó, cần phải kiểm soát chặt chẽ mức độ sai lệch trong quá trình hàn sơ bộ. Khi toàn bộ hoặc hơn một nửa số tấm ống thép bị sai lệch và vượt quá dung sai, nguyên nhân thường là do:
1) Đường may mở chưa được điều chỉnh đúng cách;
2) Việc điều chỉnh con lăn ép đường hàn không đúng cách (góc chu vi của con lăn ép bị sai, hoặc đường tâm của phôi ống trùng với trục, các con lăn ép bên trái và bên phải không đối xứng, hoặc độ giãn nở xuyên tâm của các con lăn ép tương đối không nhất quán), không có vòng ép;
3) Cạnh uốn trước không được uốn cong đúng vị trí, và cạnh của tấm ván bị hiện tượng cạnh thẳng. Khi đầu hoặc đuôi của phôi ống bị lệch vượt quá dung sai, thường là do: a) vị trí của các con lăn đầu vào và đầu ra bị sai; b) tâm của khung vòng bị sai; Độ lệch vị trí con lăn;
4) Quá trình tạo hình không tốt (chênh lệch chiều cao giữa hai bên của phôi ống được tạo hình lớn);
5) Chiều rộng đường may mở lớn hơn 150mm;
6) Do sự dao động áp suất trong hệ thống thủy lực;
2. Các vết lồi và cháy xuyên ở mặt sau mối hàn. Nếu vết lồi hàn ở mặt sau gây mất nhiều thời gian xử lý, nó sẽ ảnh hưởng đến tiến độ sản xuất bình thường; nếu không, nó sẽ ảnh hưởng đến hình dạng mối hàn bên trong và việc theo dõi đường hàn bên trong. Cháy xuyên ảnh hưởng đến cả mối hàn bên trong và bên ngoài và cần phải được trám lại. Nguyên nhân gây ra các vết lồi và cháy xuyên ở mặt sau mối hàn thường là: ① các mối nối không kín, hoặc áp suất của hệ thống thủy lực quá thấp; ② tạo hình kém và độ lệch tròn lớn; ③ lựa chọn thông số quy trình hàn sơ bộ không phù hợp. Dòng điện hàn và điện áp hồ quang cần phải phù hợp với tốc độ hàn thích hợp. Nếu năng lượng đường dây quá lớn hoặc tốc độ hàn quá thấp, rất dễ tạo ra các vết lồi và cháy xuyên ở mặt sau mối hàn.
3. Lỗ khí. Độ rỗ trong các mối hàn chưa hàn gây ra các khuyết tật bên trong và bên ngoài mối hàn. Lỗ khí trong các mối hàn chưa hàn thường do: ① khí bảo vệ kém, chẳng hạn như hàm lượng hơi ẩm, lưu lượng áp suất không đủ, v.v.; ② tắc nghẽn một phần mỏ hàn, dẫn đến lớp khí bảo vệ không đều và khí độc hại; ③ rỉ sét trên rãnh, ô nhiễm dầu, v.v.
4. Mối hàn kém chất lượng. Mối hàn kém chất lượng ảnh hưởng đến quá trình hàn bên trong và bên ngoài, ảnh hưởng đến độ ổn định của quá trình hàn, và do đó ảnh hưởng đến chất lượng hàn. Sự hình thành đường hàn có liên quan chặt chẽ đến năng lượng đường hàn, dòng điện hàn, điện áp hồ quang, tốc độ hàn tăng, độ sâu thâm nhập mối hàn và độ rộng vùng nóng chảy giảm, dẫn đến mối hàn kém chất lượng. Mối hàn kém chất lượng thường xảy ra khi có rỗ khí trong mối hàn.
5. Hiện tượng bắn tóe. Hiện tượng bắn tóe trong quá trình hàn sơ bộ dễ làm cháy bề mặt hoặc rãnh của ống thép, gây ảnh hưởng đến mối hàn và bề mặt ngoài của ống thép. Nguyên nhân chính gây ra hiện tượng bắn tóe là do thành phần khí bảo vệ không chính xác hoặc các thông số quy trình không chính xác, cần điều chỉnh tỷ lệ argon trong khí bảo vệ.
Thời gian đăng: 18-04-2023