التركيب الكيميائي: يحتوي الفولاذ السبائكي على عناصر أخرى غير الحديد والكربون، مثل المنغنيز والسيليكون والنيكل والبورون والكروم والفاناديوم، وغيرها. تُضاف هذه العناصر أثناء المعالجة الحرارية. ولذلك، يُعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ تقنيًا نوعًا من الفولاذ السبائكي عالي الجودة، لاحتوائه على الكروم والنيكل، ولكنه يُصنف ضمن فئة مستقلة في صناعة الصلب نظرًا لخصائصه وتطبيقاته الخاصة.
الموصلية الحرارية: يمكن تعريف الموصلية الحرارية بأنها خاصية المادة في توصيل الحرارة. في حين أن معظم سبائك الصلب، مثل سبائك التيتانيوم والنيكل، تتميز بموصلية حرارية منخفضة تتراوح بين 26 و48.6 واط/متر.كلفن، فإن الموصلية الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ أقل من ذلك، وتتراوح بين 11.2 و36.7 واط/متر.كلفن.
قوة الشد: بشكل عام، تتمتع سبائك الصلب بقوة شد أعلى من الفولاذ المقاوم للصدأ. فبينما تتراوح قوة الشد للفولاذ المقاوم للصدأ بين 515 و827 ميجا باسكال، تتراوح قوة الشد لسبائك الصلب بين 758 و1882 ميجا باسكال.
الاستخدامات: من بين أنواع سبائك الصلب، يُعدّ كلٌّ من الصلب المنغنيزي والصلب السيليكوني والصلب النيكلي الأكثر إنتاجًا. يحتوي الصلب المنغنيزي على نسبة تتراوح بين 10 و18% من المنغنيز، ويُستخدم في صناعة منتجات مثل قضبان السكك الحديدية، والخزائن الأمنية، والدروع الواقية. أما الصلب السيليكوني، فهو نوع آخر شائع الاستخدام، ويحتوي على نسبة تتراوح بين 1 و5% من السيليكون، ويُستخدم في صناعة المغناطيس. بينما يحتوي الصلب النيكلي على نسبة تتراوح بين 2 و4% من النيكل، ويُستخدم على نطاق واسع في مواد البناء، مثل التروس المعدنية، والأعمدة الفولاذية، والكابلات الفولاذية. كما يُستخدم أيضًا في صناعة هياكل المركبات، وهياكل السفن، ومعدات البناء والمعدات الصناعية، وغيرها.
من جهة أخرى، تختلف درجات الفولاذ المقاوم للصدأ باختلاف نسبة الكروم (بين 10-20%) والنيكل (بين 7-9%) في تركيبها. ويُستخدم هذا الفولاذ على نطاق واسع في صناعة العديد من المنتجات، مثل المفروشات المنزلية، وإكسسوارات السيارات، وأدوات المائدة، والأواني المنزلية، وغيرها.
يتمتع كل من الفولاذ السبائكي والفولاذ المقاوم للصدأ بمزايا عديدة مقارنةً بالفولاذ الكربوني. إضافةً إلى ذلك، فإن خصائصهما المتنوعة تجعلهما مناسبين لتطبيقات مختلفة. إن الإلمام بخصائص كل منهما يُساعد في اختيار نوع الفولاذ الأنسب.
وقت النشر: ٢٢ مارس ٢٠٢٢