يُجرى تحليل المكونات الكيميائية لسبائك الصلب والمواد الخام الأخرى وفقًا للمواصفات القياسية. كما يُجرى فحص بصري لمنع العيوب، مثل الحفر والتشققات والثقوب السطحية أو تحت السطحية.

لضمان جودة المنتج، تُجرى أثناء عملية الإنتاج وبعدها فحوصاتٌ دقيقةٌ للأنابيب واختباراتٌ غير مُتلفةٍ على جسم الأنبوب ولحامه. تُجرى هذه الفحوصات للتحقق من وجود أي عيوبٍ ماديةٍ في الأنبوب/اللحام، والتي قد تؤثر على أدائه أثناء التشغيل. تشمل هذه الاختبارات فحص تسرب التدفق أو الكشف عن العيوب المغناطيسية، وفحص التيارات الدوامية، والفحص بالموجات فوق الصوتية - ويمكن إجراؤها على كامل جسم الأنبوب أو على خط اللحام فقط، والتصوير الإشعاعي (للحام فقط)، واختبار الجسيمات المغناطيسية لأطراف الأنبوب وخط اللحام، والتحقق من هوية المادة.

تُغلّف حزم الأنابيب بطبقة من القماش لحماية الطلاء السطحي. تُشدّ كل حزمة بثمانية أشرطة فولاذية، ثلاثة أشرطة في كل طرف وشريطين في المنتصف. ثم تُربط بشريطين من النايلون لتسهيل عملية التحميل بالرافعة. تُعبأ الأنابيب التي يقل قطرها الخارجي عن 508 مم في حزم منفصلة. يبلغ أقصى قطر للحزمة 1100 مم، وأقصى وزن لها 2000 كجم لتسهيل التحميل. تُغلّف الأنابيب والوصلات والصمامات الدقيقة بغشاء من البولي إيثيلين، ثم تُعبأ في صناديق من الخشب الرقائقي وعلى منصات نقالة.