أسباب فقدان الطلاء في عملية الجلفنة بالغمس الساخن لأنابيب الصلب غير الملحومة

أسباب وحلول فقدان الطلاء الناتج عن الجلفنة بالغمس الساخنأنابيب فولاذية غير ملحومة:

1. سطح الأجزاء المطلية ليس نظيفًا
⑴ يحتوي سطح الأجزاء المطلية على الطلاء والشحوم واللحام؛ ويمكن تلميعه أو فركه بالمذيبات ذات الصلة.
⑵ أكسيد الحديد؛ تحت التخليل؛ الاستمرار في التخليل.

2. التخليل والتشغيل:
⑴التخليل غير الكافي، التخليل المفرط. في التخليل غير الكافي، تتشكل أكاسيد الحديد (بقع الصدأ) على سطح الأجزاء المطلية؛ أما في التخليل المفرط، فتتلف بنية سطح الركيزة الفولاذية، ويلتصق السيليكون الموجود فيها، بالإضافة إلى كمية قليلة من أكاسيد المعادن النشطة المقاومة للحرارة، بسطح الأجزاء المطلية، مما يعيق تماسك الحديد والزنك. أو قد تمتص الأجزاء المطلية الهيدروجين أثناء التخليل. عند الجلفنة، يتمدد غاز الهيدروجين ويتسرب نتيجة التمدد الحراري، مما يؤدي إلى فقدان طبقة الطلاء. الحل: التحكم الدقيق في عملية التخليل وضبط مدتها.
⑵ عند التخليل، تتراكم الأجزاء المطلية فوق بعضها البعض، مما يؤدي إلى عدم غسلها، أو قد تُهمل تقليبها أثناء التخليل لأسباب هيكلية، مما يُسبب دوامات هوائية، وبالتالي عدم غسلها. الحل: وزّع محلول التخليل على أوسع نطاق ممكن وقلّبه باستمرار.

3. التغليف بمساعدة
⑴ تركيز المواد المضافة منخفض، وتأثير الطلاء ليس مثالياً؛ الحل: ضبط التركيز المناسب للمواد المضافة.
(2) يؤدي عدم تناسب نسب الإضافات وارتفاع نسبة ملح الزنك إلى سهولة امتصاص طبقة الملح المضافة للماء وانفصالها، مما يتسبب في تحلل الهيدروكسيد إلى غاز وانفجار الزنك، وبالتالي عدم اكتمال عملية الطلاء. الحل: تعديل نسب الإضافات.

4. تركيبة سائل الزنك وطريقة تشغيل الوعاء:
(1) نسبة الألومنيوم في محلول الزنك مرتفعة للغاية، مما يؤدي إلى عدم اكتمال عملية الطلاء؛ الحل: إضافة الزنك أو استخدام كلوريد الأمونيوم لتقليل نسبة الألومنيوم؛
⑵ سرعة وضع الأجزاء المطلية في القدر بطيئة للغاية، مما يؤدي إلى تحلل المواد المضافة وتلفها بفعل الحرارة، وبالتالي عدم اكتمال عملية الطلاء. لذا، يُرجى تعديل سرعة الطهي بما يتناسب مع ذلك.
⑶ مدة غمر الزنك قصيرة جدًا، لذا لا يمكن إجراء تفاعل الحديد والزنك في المستقبل.
(4) لا يتم تنظيف رماد الزنك الموجود على سطح سائل الزنك عند وضع الأجزاء المطلية في الوعاء، مما يؤدي إلى احتراق المادة المضافة بسبب رماد الزنك المسخن بشكل مفرط وعدم اكتمال عملية الطلاء.
⑸ عند وضع الأجزاء المطلية في الوعاء، وبسبب فتحة العملية أو هيكلها، يتصاعد الغاز ذو درجة الحرارة العالية الموجود داخل الأجزاء المطلية ويحترق العامل المساعد، مما يؤدي إلى عدم اكتمال عملية الطلاء. الحل: رش كمية مناسبة من كلوريد الأمونيوم.

5. مادة الطلاء
(1) يحتوي سطح الفولاذ على أكاسيد مقاومة للحرارة من السيليكون والألومنيوم وعناصر أخرى، مما يمنع تفاعل الحديد والزنك.
(2) تحتوي مصفوفة الصلب على الكثير من الكربون، أو ينتج الصلب الكثير من كربيد الحديد أثناء عملية التكرير، مما يجعل من الصعب دمج الحديد والزنك، مما يؤدي إلى فقدان الطلاء.
⑶ عيوب في معالجة وتشكيل مادة الطلاء، مما يؤدي إلى تشققها، ودخول الأحماض والماء والمواد المضافة، مما يؤدي إلى فقدان طبقة الطلاء. ولا يوجد حاليًا حل فعال سوى استخدام كلوريد الأمونيوم.