عملية لحام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الشائعة

عملية اللحام المستخدمة: يمكن للمواصفات الصغيرة أن تمنع التآكل بين الحبيبات والتشققات الحرارية والتشوه، ويكون تيار اللحام أقل بنسبة 20% من تيار اللحام في الفولاذ منخفض الكربون؛ ولضمان احتراق قوس مستقر، يُستخدم توصيل عكسي للتيار المستمر؛ يجب أن يكون لحام القوس القصير بطيئًا لملء حفرة القوس، ويجب لحام السطح الملامس للوسط أخيرًا؛ يجب التحكم في درجة حرارة الطبقة البينية أثناء اللحام متعدد الطبقات، ويمكن اعتماد التبريد القسري بعد اللحام؛ لا تبدأ القوس خارج الأخدود، ويجب توصيل سلك التأريض جيدًا؛ لا يمكن تصحيح التشوه بعد اللحام إلا بالمعالجة على البارد.

1. لحام القوس الكهربائي بالأرجون
عند لحام الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام لحام القوس الكهربائي بالأرجون، وبفضل الحماية الجيدة، لا تحترق عناصر السبيكة بسهولة، ويكون معامل الانتقال عاليًا، مما ينتج عنه لحام متقن التكوين، خالٍ من الخبث، وسطح أملس، وبالتالي يتمتع الوصل الملحوم بمقاومة عالية للحرارة وخصائص ميكانيكية ممتازة. حاليًا، يُستخدم لحام التنجستن اليدوي بالغاز الخامل على نطاق واسع في لحام القوس الكهربائي بالأرجون، وذلك للحام صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ بسماكة تتراوح بين 0.5 و3 مم. عادةً ما يكون تركيب سلك اللحام مطابقًا لتركيب المادة الملحومة. ويُستخدم غاز الأرجون النقي الصناعي كغاز واقٍ. يجب أن تكون سرعة اللحام مناسبة، مع تجنب التذبذب الجانبي قدر الإمكان. بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ الذي يزيد سمكه عن 3 مم، يمكن استخدام لحام القوس الكهربائي بالأرجون. من مزايا لحام القوس الكهربائي بالأرجون: الإنتاجية العالية، وصغر منطقة التأثر الحراري في اللحام، وقلة تشوه اللحام، ومقاومة جيدة للتآكل، وسهولة التشغيل الآلي.

2. اللحام بالغاز
نظرًا لسهولة ومرونة اللحام بالغاز، يُمكن استخدامه في مختلف الأوضاع المكانية. بالنسبة لبعض أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ، مثل الهياكل الرقيقة والأنابيب ذات الجدران الرقيقة، يُمكن استخدام اللحام بالغاز أحيانًا دون اشتراط مقاومة التآكل. ولمنع ارتفاع درجة الحرارة، يكون قطر فوهة اللحام أصغر عمومًا من قطر فوهة اللحام المستخدمة في لحام الفولاذ منخفض الكربون ذي السماكة نفسها. يجب استخدام لهب محايد في اللحام بالغاز. يُختار سلك اللحام وفقًا لتركيب وخصائص المادة المراد لحامها. يُستخدم مسحوق اللحام بالغاز رقم 101. يُفضل استخدام طريقة اللحام من اليسار. أثناء اللحام، تكون فوهة شعلة اللحام والمادة المراد لحامها مائلة بزاوية 40-50 درجة. يجب ألا تقل المسافة بين قلب اللهب وحوض المعدن المنصهر عن 2 مم. يكون طرف سلك اللحام ملامسًا لحوض المعدن المنصهر ويتحرك على طول اللحام مع اللهب. يجب عدم تحريك شعلة اللحام أفقيًا، ويجب أن تكون سرعة اللحام عالية، مع تجنب الانقطاعات قدر الإمكان.

3. اللحام بالقوس المغمور
تُعدّ لحام القوس المغمور مناسبًا للحام ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ متوسطة السماكة أو أكبر (6-50 مم). يتميز لحام القوس المغمور بإنتاجية عالية وجودة لحام جيدة، ولكنه عرضة لانفصال عناصر السبيكة والشوائب.

4. اللحام اليدوي
اللحام اليدوي طريقة شائعة وسهلة الاستخدام. يتم ضبط طول القوس الكهربائي يدويًا، وذلك بناءً على حجم الفجوة بين قضيب اللحام وقطعة العمل. في الوقت نفسه، يُستخدم قضيب اللحام كحامل للقوس الكهربائي ومادة حشو للحام. هذه الطريقة بسيطة للغاية ويمكن استخدامها للحام جميع المواد تقريبًا. تتميز بمرونة عالية في الاستخدام الخارجي، ويمكن استخدامها حتى تحت الماء. معظم ماكينات اللحام الكهربائية تدعم لحام TIG. في لحام القطب الكهربائي، يتم تحديد طول القوس يدويًا: بتغيير الفجوة بين القطب الكهربائي وقطعة العمل، يتغير طول القوس. في معظم الحالات، يتم اللحام باستخدام التيار المستمر، حيث يعمل القطب الكهربائي كحامل للقوس الكهربائي ومادة حشو للحام. يتكون القطب الكهربائي من سلك معدني أساسي (معدن أو سبيكة) وغلاف خارجي. يحمي هذا الغلاف اللحام من أضرار الهواء ويثبت القوس الكهربائي، كما أنه يُشكل طبقة من الخبث تحمي اللحام وتُحسّن شكله. يمكن أن يكون قضيب اللحام إما من نوع التيتانيوم أو من نوع مانع التسرب، وذلك حسب سمك وتركيبة الطلاء. تتميز قضبان اللحام المصنوعة من التيتانيوم بسهولة اللحام، كما أن اللحام الناتج يكون مسطحًا وجميلًا. بالإضافة إلى ذلك، يسهل إزالة الخبث الناتج عن اللحام. في حال تخزين قضيب اللحام لفترة طويلة، يجب إعادة تسخينه لأن الرطوبة من الهواء تتراكم فيه بسرعة.

5. لحام MIG/MAG
هذه ماكينة لحام MIG/MAG أوتوماتيكية تعمل بالغاز، وهي طريقة لحام بالقوس الكهربائي المحمي. في هذه الطريقة، يتشكل القوس الكهربائي بين سلك حامل التيار وقطعة العمل تحت غطاء من الغاز الواقي. يعمل السلك الذي تغذيه الماكينة كقضيب لحام وينصهر تحت تأثير قوسه الكهربائي. نظرًا لتعدد استخدامات لحام MIG/MAG وخصوصيته، فإنه لا يزال الطريقة الأكثر شيوعًا في العالم. يُستخدم هذا النوع من اللحام للفولاذ، والفولاذ غير المخلوط، والفولاذ منخفض السبائك، والمواد عالية السبائك. وهذا ما يجعله طريقة مثالية للإنتاج والإصلاح. عند لحام الفولاذ، يمكن للحام MAG تلبية متطلبات ألواح الفولاذ الرقيقة التي لا يتجاوز سمكها 0.6 مم. الغاز الواقي المستخدم هنا هو غاز نشط، مثل ثاني أكسيد الكربون أو الكربون أو خليط من الغازات. القيد الوحيد هو أنه عند اللحام في الهواء الطلق، يجب حماية قطعة العمل من الرطوبة للحفاظ على فعالية الغاز.

6. لحام TIG
يتولد القوس الكهربائي بين سلك اللحام المصنوع من التنجستن المقاوم للحرارة وقطعة العمل. غاز الحماية المستخدم هنا هو الأرجون النقي، وسلك اللحام غير مشحون. يمكن تغذية سلك اللحام يدويًا أو آليًا. كما توجد بعض الاستخدامات الخاصة التي لا تتطلب تغذية سلك اللحام. تحدد المادة المراد لحامها نوع التيار المستخدم، سواء كان تيارًا مستمرًا أو متناوبًا. عند استخدام التيار المستمر، يُوصل سلك اللحام التنجستن بالقطب السالب. نظرًا لقدرته على الاختراق العميق، فهو مناسب جدًا لأنواع مختلفة من الفولاذ، ولكنه لا يُنظف حوض اللحام.