أنابيب فولاذية ذات لحام مستقيمتُستخدم هذه المنتجات على نطاق واسع في هندسة إمدادات المياه، وصناعة البتروكيماويات، والصناعات الكيميائية، وصناعة الطاقة الكهربائية، والري الزراعي، والبناء الحضري. وهي عشرون منتجًا رئيسيًا طُوّرت في بلدي. تُستخدم أنابيب الصلب ذات اللحام المستقيم لنقل السوائل: إمدادات المياه والصرف الصحي. كما تُستخدم لنقل الغازات: غاز الفحم، والبخار، وغاز البترول المسال. وتُستخدم أيضًا في الإنشاءات: أنابيب الأساسات والجسور؛ وأنابيب الأحواض والطرق والمباني. من الضروري أن يفهم المستخدمون الفرق بين تقنيات صب القوالب والمواد الكيميائية المستخدمة في تصنيع أنابيب الصلب ذات اللحام المستقيم. فيما يلي شرح مُفصّل:
1. صب الفولاذ ذو اللحام المستقيم: طريقة معالجة بالضغط تستخدم التأثير الترددي لمطرقة التشكيل أو ضغط المكبس لتغيير الخامة إلى الشكل والحجم الذي نحتاجه.
٢. العجن: هي طريقة معالجة يتم فيها وضع المعدن في قالب عجن مغلق، ثم يُضغط على أحد طرفيه لإخراج المعدن من فتحات القالب المنتظمة، للحصول على منتجات متجانسة الشكل والحجم. تُستخدم هذه الطريقة في الغالب لإنتاج الفولاذ غير الحديدي.
3. درفلة الأنابيب الفولاذية ذات اللحام المستقيم: تمر قطعة المعدن الفولاذية عبر الفجوات (بأشكال مختلفة) لزوج من البكرات الدوارة، ويتم تقليل مقطع المادة بسبب انكماش البكرات، ويزداد الطول.
4. سحب الفولاذ: طريقة معالجة سحب القطع المعدنية الملفوفة مسبقًا (الأشكال، الأنابيب، المنتجات، إلخ) من خلال فتحة القالب لتقليل الطول وإضافة المقطع تستخدم في الغالب للتشكيل على البارد.
لم تعد تقنية صب أنابيب الصلب ذات اللحام المستقيم سرًا. ففي ثلاثينيات القرن العشرين، اكتُشف في الغرب إمكانية تشكيل الصلب والمعادن غير الحديدية الأخرى الأكثر ليونة بالدرفلة. وسرعان ما طُبقت هذه التقنية الجديدة فور ظهورها، نظرًا لبساطة مهاراتها وسهولة تعلمها، وانخفاض تكاليف معدات الإنتاج والتكاليف الأساسية، فضلًا عن تنوع أنابيب الصلب ذات اللحام المستقيم المنتجة، وموثوقيتها، وفائدتها الكبيرة. ولذلك، حظيت هذه التقنية باهتمام البحث العلمي والتطوير. وبعد نحو عشر سنوات، نجحت شركة بريطانية في تطوير عامل تنعيم زجاجي، مما مكّن تقنية درفلة أنابيب الصلب ذات اللحام المستقيم من الانتشار السريع في مختلف أنحاء العالم.
قبل ذلك، كانت تقنية إنتاج أنابيب الصلب التقليدية تستخدم الجرافيت كعامل تنعيم. ومع ذلك، فإن استخدام الجرافيت كعامل تنعيم له عيوبه:
1. قدرة عالية على نقل الحرارة، وعزل حراري ضعيف، وتسخين سريع للقالب، وتآكل سريع، وصعوبة في لف المنتجات الطويلة.
٢. يحتوي المنتج على نسبة عالية نسبيًا من الكربون. عند إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ، يحدث تآكل بين الحبيبات حتمًا. لذلك، يجب إزالة طبقة الكربنة بعد الانتهاء، مما يزيد التكلفة.
3. زيادة الأضرار الناجمة عن التلوث البيئي.
بالمقارنة مع عامل تنعيم الجرافيت لأنابيب الصلب ذات اللحام المستقيم، فإن مزاياه هي:
1. إن قدرة نقل الحرارة للزجاج منخفضة، ويتم الحفاظ على حرارة سطح قطعة العمل بشكل جيد، ويتم ضمان عمر خدمة القالب.
2. إن النعومة أعلى بثلاث مرات من نعومة الجرافيت، ويزداد معدل الإنتاج والعرض تبعًا لذلك، وبالتالي يمكن توسيع نطاق السلع المنتجة بواسطة آلة اللف.
3. عامل تنعيم الزجاج مستقر كيميائياً ولن يسبب أي عيوب في الترتيب.
4. يمكن تعديل تركيز الزجاج حسب الرغبة للحصول على وظائف فيزيائية مختلفة (مثل نقطة التليين، واللزوجة، وما إلى ذلك) لاستخدامها في دحرجة المنتجات بمواد خام مختلفة.
5. نظيف وصديق للبيئة، مع ضرر ضئيل على البيئة.
تاريخ النشر: 27 نوفمبر 2023