المشاكل الحالية لعملية طلاء الأنابيب الفولاذية المطلية بمسحوق الإيبوكسي من الداخل والخارج

بسبب طلاء مسحوق البولي إيثيلين، تصل درجة حرارة التسخين المسبق لأنبوب الصلب إلى 300 درجة مئوية. أما بالنسبة لطلاء مسحوق الإيبوكسي، فتصل درجة حرارة التسخين المسبق لأنبوب الصلب إلى 200 درجة مئوية. وتبلغ درجة حرارة معالجة مساحيق الإيبوكسي والبولي إيثيلين 200 درجة مئوية. وبطبيعة الحال، تختلف درجة حرارة التسخين المسبق لأنبوب الصلب اختلافًا طفيفًا تبعًا لاختلاف عملية تلطيف المسحوق.

يخضع مسحوق البولي إيثيلين لتغيرات فيزيائية أثناء عملية التصلب، ويمكن تسخينه وصهره وتصلبه بشكل متكرر. أما مسحوق الإيبوكسي، فيخضع لتغيرات كيميائية أثناء عملية التصلب، وهي تغيرات لا رجعة فيها بعد التصلب ولا يمكن إصلاحها.

في مسحوق البولي إيثيلينأنبوب فولاذي مطلينظراً لارتفاع درجة الحرارة، لا يمكن طلاء سوى السطحين الداخلي والخارجي في آن واحد. لذا، تم تجهيز خط الإنتاج بآلية طلاء داخلي، وآلية طلاء داخلي وخارجي في فرن التسخين المسبق وفرن تجفيف السطح، ونظام رش مسحوق الطلاء الداخلي، ونظام رش الطلاء الداخلي بقضيب الدفع والسحب، ونظام طلاء مسحوق البولي إيثيلين بالغمس في طبقة مميعة. تتيح هذه التقنية استخدام طرق طلاء داخلي متنوعة لتلبية متطلبات العملاء المختلفة، مع إمكانية اختيار طريقة الطلاء المناسبة بمرونة.

يتم طلاء الأنبوب الفولاذي خارجياً بين فرن التجفيف ذي السطح المستوي وفرن المعالجة الجسري في خط الإنتاج. ويتم تركيب جهاز توصيل بين فرن التجفيف ذي السطح المستوي وفرن المعالجة الجسري، وهو جهاز رفع ونقل، بحيث يتم توصيل الأنبوب الفولاذي من فرن التجفيف ذي السطح المستوي إلى طبقة الطلاء الخارجية.

من حيث طريقة الطلاء، تعتمد الأنابيب ذات القطر الصغير DN15-DN300 على دوران الأنابيب الفولاذية، مع مقاعد دوارة للتثبيت في كلا الطرفين، ويتحرك مسدس رش المسحوق الكهروستاتيكي ذهابًا وإيابًا على طول الانتقال الطولي للأنبوب الفولاذي لتنفيذ عمليات رش المسحوق وإكمال عملية الطلاء الخارجي للأنبوب الفولاذي.

يستخدم أنبوب الصلب ذو القطر الكبير DN15-DN500 أنبوبًا صلبًا غير دوار. ويحتوي صندوق رش مسحوق الطلاء الخارجي على مسدس رش مسحوق كهرساكن، يتحرك ذهابًا وإيابًا على طول الأنبوب الصلب لإتمام عملية رش المسحوق.

يتم رش فوهة الأنبوب الفولاذي ذي القطر الصغير DN15-DN100 بمسحوق يدوي بشكل طفيف، ويمكن أن تلبي جودة مظهر فوهة الأنبوب بعد المعالجة المتطلبات.

إذا تم استخدام مقعد تثبيت لمنع دوران الأنابيب الفولاذية ذات الأقطار الكبيرة (DN100-DN500)، فسيؤدي ذلك حتماً إلى تكوّن جهاز دوار للمسحوق عند فوهة الأنبوب المطلي بالبلاستيك، مما يُؤثر سلباً على جودة سطح الفوهة بعد المعالجة. لذا، يُنصح باستخدام طريقة رش لا يدور فيها الأنبوب، بل يتحرك مسدس الرش طولياً فقط. وبما أن الأنبوب يُعلق مباشرةً على فرن المعالجة الجسري، فإن فوهته المطلية بالبلاستيك لا تحتوي على مقعد تثبيت. بعد الرش الخارجي، يدخل الأنبوب مباشرةً إلى فرن المعالجة، مما يُحسّن مظهر الفوهة بعد المعالجة. قبل عشرين عاماً، ونظراً لعدم إمكانية حل مشكلة تأرجح مسدس الرش، وبالتالي عدم إمكانية ضمان توزيع متجانس للمسحوق على الأنبوب، تم إلغاء هذه الطريقة للرش المباشر دون تدوير الأنبوب. خلال السنوات العشر الماضية، اعتمدت معظم طرق الطلاء الخارجي لأنابيب الصلب المحلية على استخدام مقعد تثبيت دوار، ومسدس رش مسحوق إلكتروستاتيكي يتحرك طوليًا على طول الأنبوب للرش. إلا أن هذه الطريقة لا تزال تعاني من مشكلة جودة الطلاء عند فوهة الأنبوب. بفضل آلية تأرجح مسدس الرش، تحسّن تجانس الطلاء على الأنبوب. يسمح دوران وحركة مسدس الرش النسبية برش المسحوق بشكل متساوٍ على الأنبوب.