تفاصيل عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ذات الجدران السميكة

توجد أربع عمليات إنتاج رئيسية لـأنابيب فولاذية سميكة الجدران غير ملحومةالدرفلة على الساخن، والسحب على البارد، والدرفلة على البارد، والتشكيل بالغزل. تبدو عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ذات الجدران السميكة معقدة، لكنها في الواقع سهلة الفهم! يواجه العديد من المستخدمين مشاكل عند الشراء أو الاستخدام، مثل: ضعف متانة الأنابيب، وخشونة الجدران الداخلية، وطول مدة التسليم، وحتى ارتفاع التكاليف نتيجة اختيار عملية غير مناسبة. لا تقلق، سنبدأ اليوم من هذه المشاكل ونشرح عمليات الإنتاج الأربع الأساسية بأسلوب مبسط وواضح لمساعدتك على تجنبها بسهولة!

1. عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ذات الجدران السميكة - طريقة الدرفلة على الساخن (البثق الساخن)
نقاط الضعف: العمليات التقليدية غير فعالة ويصعب التحكم في دقة الأبعاد
هذه هي الطريقة الكلاسيكية، تمامًا مثل "عجن العجين" - حيث تُفرغ قطعة الفولاذ الأحمر المسخنة باستخدام مثقب، ثم تُدحرج وتُشكّل بشكل متكرر بواسطة آلة دحرجة الأنابيب. تكمن ميزتها في قدرتها على إنتاج أنابيب فولاذية ذات أقطار كبيرة جدًا (تصل إلى 650 مم!)، إلا أن سطحها عرضة لتكوّن طبقة أكسيد ويتطلب تلميعًا إضافيًا. وهي مناسبة للاستخدامات التي تتطلب جهدًا كبيرًا، مثل محطات توليد الطاقة الحرارية وأنابيب الصلب البترولية.

2. عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ذات الجدران السميكة - طريقة السحب على البارد
المشكلة الرئيسية: أنابيب الصلب ذات الجدران الرقيقة سهلة التشوه وتكلفة معالجتها مرتفعة
تعامل مع أنبوب الفولاذ المدلفن على الساخن كما لو كان معجونًا، واستخدم قالبًا لتشكيله على البارد في درجة حرارة الغرفة. وكما هو الحال عند صنع المعكرونة يدويًا، يتقلص قطر الأنبوب قليلًا مع كل سحبة. سطح الأنبوب الفولاذي ناعم كالحرير، ومقاسه دقيق للغاية (±0.05 مم). يُفضل استخدامه في المعدات الطبية والأجهزة الدقيقة. لكن احذر، فقد تتمزق الأنابيب الفولاذية ذات الجدران الرقيقة جدًا!

3. عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ذات الجدران السميكة - طريقة الدرفلة على البارد
المشكلة الرئيسية: الاستثمار الكبير في المعدات، وإنتاج الدفعات الصغيرة غير مجدٍ اقتصاديًا
يشبه هذا الأسلوب عملية "التشكيل بالضغط العالي" لأنابيب الصلب: حيث يتم استخدام مغزل مخروطي الشكل للدرفلة أثناء الدوران، وتشبه العملية برمتها عملية لفّ منشفة. وتكمن أهم ميزاته في قدرته على إنتاج أنابيب فولاذية فائقة السماكة (بسماكة جدار تتجاوز 100 مم!)، مع كثافة عالية للألياف المعدنية. وتعتمد عليه مفاعلات الضغط العالي في المعدات الكيميائية والأغلفة المغلقة في محطات الطاقة النووية. إلا أن تكلفة خط الإنتاج تصل إلى مئات الملايين، مما يجعله مناسبًا للشركات ذات القدرة الاقتصادية العالية.

4. عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ذات الجدران السميكة - طريقة الغزل
نقطة الضعف: من الصعب معالجة الأنابيب الفولاذية ذات الأشكال الخاصة
هذه تقنية جديدة تُعرف باسم "التقنية السوداء"، تُتيح تدوير الأنابيب الفولاذية وتشكيلها كما تُشكّل الفخار. وهي مناسبة بشكل خاص لتصنيع "المنتجات عالية الجودة" مثل أغلفة محركات الصواريخ ووصلات الأنابيب العسكرية ذات الأشكال الخاصة. وتكمن ميزتها في إمكانية التحكم في أقطار الأنابيب وسماكة جدرانها، إلا أن مهارة الصانع هي التي تحدد جودة المنتج النهائي. حاليًا، لا يتجاوز عدد المصنّعين في الصين الذين أتقنوا هذه التقنية الأساسية عشرة مصنّعين.