1. تبلغ مقاومة الخضوع للفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج ضعف مقاومة الخضوع للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. لذا، يجب أن تكون كمية التشوه أقل من الأخيرة. يجب اختيار سرعة ومعدل تغذية مناسبين أثناء الدرفلة على البارد لتقليل عدم انتظام سمك الجدار الطولي ومقاومة الدرفلة. كما يجب ألا يكون معدل انخفاض مساحة أنابيب الصلب أثناء السحب على البارد كبيرًا جدًا.
٢. تُستخدم أفران التسخين المستمر ذات الموقد الدوار (المجهزة بجهاز تبريد بستارة مائية عند المخرج) في عملية التليين الوسيط لأنابيب الصلب والمعالجة الحرارية للمنتجات النهائية. يُحظر استخدام التسخين الكهربائي المباشر، إذ يصعب التحكم بدرجة حرارته، ويسخن بسرعة كبيرة، وعرضة للتسخين الزائد، مما يؤدي إلى تجاوز عدد أطوار الفريت للمعيار، خاصةً عند دلفنة الأنابيب ذات الجدران الرقيقة. في حال عدم التحكم الجيد، يسهل إنتاج سماكة جدارية غير منتظمة تشبه الخيزران، على الرغم من أن هذه السماكة غير المنتظمة ليست كبيرة (لا تتجاوز عادةً ٠٫١ مم). أثناء التسخين الكهربائي المباشر، تسخن الأجزاء ذات الجدران الرقيقة بسرعة، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة الموضعي، وزيادة كمية الفريت بشكل كبير، وحتى ظهور هياكل فريتية أحادية الطور خشنة الحبيبات، مما يقلل من مقاومة التآكل. عند التخليل لاحقًا، قد يحدث تخليل زائد موضعي في هذا الجزء، مما يؤدي إلى تلف أنبوب الصلب.
3. تُعدّ المعالجة الحرارية للأنبوب النهائي بالغة الأهمية، ليس فقط لإزالة الإجهاد المتبقي من عملية التشكيل على البارد، بل أيضاً لضمان نسبة الطورين المناسبة وجودة سطح الأنبوب. أثناء المعالجة الحرارية، من الضروري مراعاة تجانس درجة حرارة المادة ومدة التثبيت الكافية لتجنب الإجهاد المتبقي المفرط على سطح الأنبوب الفولاذي نتيجة عدم كفاية المحلول الصلب، مما قد يُسبب تآكل الإجهاد في بعض الأوساط.
٤. بالنسبة لأنابيب الصلب المستخدمة أساسًا لمقاومة التآكل الإجهادي، يجب تسليمها في حالة تخليل محلول صلب، وتجنب تسليمها في حالة طحن. عند وجود شقوق صغيرة أو طيات أو عيوب أخرى على سطح أنبوب الصلب تستدعي طحن الأنبوب بالكامل، يجب إعادة تخليل أنبوب الصلب المطحون في محلول صلب قبل التسليم. ذلك لأن الإجهاد المماسي في الإجهاد المتبقي الناتج عن الطحن هو الإجهاد الرئيسي المسبب لفشل التآكل الإجهادي.
تاريخ النشر: 17 يناير 2024