يُستخدم الفلنجات في الأجزاء الهيكلية الصناعية بشكل أساسي لتحسين وظيفة التوصيل والحفاظ على إحكام إغلاق الأنابيب ومنع التسرب. مع ذلك، تتعرض العديد من الفلنجات للتآكل والتقادم بعد فترة من الاستخدام، مما يؤدي إلى فقدان قدرتها على منع التسرب، لذا من الضروري إجراء اختبارات مقاومة التآكل عليها بانتظام. سأشرح لكم هنا عملية قياس تآكل الفلنجات.
أولاً، يجب التأكيد على ضرورة صيانة وفحص الفلنجات بانتظام. بعد حدوث التآكل، يظهر عادةً على شكل ترقق في جدار الفلنجة، وظهور حفر موضعية، وتآكل سطحي. يجب دراسة أسباب وطرق التآكل الداخلي لفلنجات الفولاذ المقاوم للصدأ وفق منهجية محددة. من بين طرق الكشف عن تآكل الفلنجات الشائعة الاستخدام محلياً ودولياً، طريقة قياس التسرب وطريقة الكشف بالموجات فوق الصوتية.
طريقة الموجات فوق الصوتية: تعتمد طريقة الكشف بالموجات فوق الصوتية على مبدأ انعكاس النبضات للموجات فوق الصوتية لقياس سُمك جدار الأنبوب بعد التآكل. ويستند المبدأ الأساسي لطريقة التدفق المتسرب إلى النفاذية المغناطيسية العالية للمواد المغناطيسية الحديدية. وتكون النفاذية المغناطيسية لعيب التآكل في الشفة أقل بكثير من نفاذية الشفة نفسها. تُمغنط الشفة تحت تأثير مجال مغناطيسي خارجي. في حالة عدم وجود عيب في الشفة، تمر معظم خطوط المجال المغناطيسي عبر الأنبوب الفولاذي، وتتوزع هذه الخطوط بالتساوي. أما عند وجود عيب داخل الشفة، فتنحني خطوط المجال المغناطيسي، ويتسرب جزء منها خارج سطح الأنبوب الفولاذي. ومن خلال الكشف عن التدفق المتسرب من سطح الشفة الممغنطة، يمكن تحديد وجود العيب من عدمه.
بالإضافة إلى ذلك، أثناء عملية الكشف، يُصدر المسبار نبضة فوق صوتية عمودية على الجدار الداخلي للشفة. يستقبل المسبار أولًا النبضة المنعكسة من السطح الداخلي لجدار الأنبوب، ثم يستقبل النبضة المنعكسة من السطح الخارجي. وتعكس المسافة بين هذه النبضة والنبضة المنعكسة من السطح الداخلي سُمك جدار الأنبوب. في عملية الكشف الفعلية، يجب إجراء عمليات الوصلات وفقًا للظروف والتعليمات الفعلية. ويمكن استخدام الكشف بالموجات فوق الصوتية لاختبار أفضل طريقة.
كما أن طريقة الكشف بالموجات فوق الصوتية قابلة للتطبيق على قياس سمك وقياس أداء المعادن في الأجزاء الهيكلية المعدنية الأخرى.
تاريخ النشر: 17 أبريل 2025