كيفية منع إزالة الكربون من الأنابيب الفولاذية الصناعية

بمجرد حدوث عملية إزالة الكربون أثناء عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية، فإنها ستؤثر على العملية اللاحقة وتقلل من الأداء عالي الجودة وعمر خدمة الأنابيب الفولاذية نفسها، لذلك عادةً ما يتخذ المصنعون التدابير المناسبة لتجنب هذه المشكلة أو حلها.

بشكل عام، توجد طريقتان لتجنب إزالة الكربون. الأولى هي الطريقة الأكثر شيوعًا والأبسط، وهي استخدام خاصية النيتروجين الوقائية للحفاظ على الضغط داخل الفرن. يمكن لعمال الإنتاج إضافة أو رش النيتروجين المتعادل داخل الفرن بنسب محددة، مما يمنع دخول الشوائب التي تتحلل إلى أكسجين وبخار ماء من الخارج، كما يعمل على تشتيت الغازات المؤكسدة الموجودة داخل الفرن. وبدون وجود وسط تفاعل يحتوي على عنصر الكربون على السطح، لن تحدث إزالة الكربون، وبالتالي يمكن تقليل مساحة المنطقة المتضررة. أما الطريقة الثانية فهي التحكم في محتوى ثاني أكسيد الكربون داخل الفرن وفقًا لنقطة التوازن أثناء تصنيع قطعة العمل. ووفقًا لأبحاث الخبراء، إذا كانت نقطة التوازن داخل الفرن أعلى من محتوى ثاني أكسيد الكربون والغازات المؤكسدة الأخرى، فلن تحدث إزالة الكربون أو الأكسدة؛ أما إذا كان محتوى ثاني أكسيد الكربون مساويًا لنقطة التوازن، فستكون النتيجة محايدة، أي لن تحدث إزالة للكربون ولا أكسدة. وتُعد النتيجة الأخيرة أيضًا السبب الرئيسي لإزالة الكربون، أي أن محتوى الغاز المؤكسد في الفرن أعلى بالفعل من نقطة التوازن، لذلك لتجنب إزالة الكربون، يجب حساب نقطة التوازن بناءً على درجة الحرارة ومحتوى الكربون داخل قطعة العمل، ثم يتم التحكم في محتوى الغاز المؤكسد في الفرن.