أنبوب فولاذي غير ملحوم رقم 20يشير هذا المصطلح إلى سبيكة أو أنبوب فولاذي يحتوي على نسبة كربون تبلغ 0.20%، يتم تثقيبه ليصبح أنبوبًا خشنًا، ثم يُدحرج على الساخن أو البارد أو يُسحب على البارد. يُنتج هذا النوع من الأنابيب الفولاذية في بلدي ويُستخدم بكميات كبيرة. المعدات الرئيسية المستخدمة في الإنتاج هي مطحنة درفلة الأنابيب الفولاذية، والتي تنتمي إلى فئة درفلة الفولاذ.
المادة الخام المستخدمة في درفلة أنابيب الصلب غير الملحومة هي قضبان الأنابيب المستديرة، التي تُقطع بواسطة آلة قطع إلى قضبان بطول متر واحد تقريبًا، ثم تُرسل إلى الفرن للتسخين عبر سير ناقل. تُرسل القضبان إلى الفرن للتسخين عند درجة حرارة تقارب 1200 درجة مئوية. الوقود المستخدم هو الهيدروجين أو الأسيتيلين. يُعد التحكم في درجة الحرارة داخل الفرن أمرًا بالغ الأهمية.
الخطوة التالية هي عملية التمركز. بما أن قطعة الأنبوب الخام يتم تسخينها وتكون ذات حجم غير منتظم، يجب تحديد خط مركز الأسطوانة، وهي عملية التمركز.
بعد إخراج قضيب الأنبوب الدائري من الفرن، يجب ثقبه بواسطة آلة ثقب بالضغط. تُعدّ آلة الثقب ذات الأسطوانة المخروطية الأكثر شيوعًا، إذ تتميز بكفاءة إنتاجية عالية، وجودة منتج ممتازة، وقدرة ثقب وتوسيع واسعة، كما أنها قادرة على ثقب أنواع مختلفة من الفولاذ. ولا يزال هناك اختلاف في الآراء حول الإجهاد الميكانيكي الناتج عن عملية الثقب.
بعد عملية التثقيب، تُدحرج قطعة الأنبوب الدائرية تباعًا، أو تُدحرج بشكل متواصل، أو تُبثق بواسطة ثلاث بكرات. يُطلق على القضيب المساعد الموجود في منتصف الأنبوب الفولاذي اسم المندريل. يوجد ثلاثة أوضاع للمندريل أثناء عملية الدرفلة، وهي: المندريل الثابت، والمندريل العائم، والمندريل شبه العائم. المندريل الثابت يعني أن المندريل لا يتحرك، والمندريل العائم يعني أنه يتحرك بحرية أثناء عملية الدرفلة، والمندريل شبه العائم يعني أنه لا يتحرك في البداية، ثم يتحرك بحرية عند اقتراب عملية الدرفلة من نهايتها. لكل طريقة مزاياها وعيوبها.
بعد الدرفلة، تتم عملية التسخين. فرن التسخين الظاهر في صورة عملية الإنتاج أعلاه هو فرن تسخين متدرج. ببساطة، تقوم آليتا الكامات في الصورة بتحريك أنبوب الصلب حركة ترددية دورية.
بعد ذلك، يُقلل القطر ويُزال الأنبوب ويُعاد تشكيله. في الواقع، تتشابه عملية الإنتاج وتقنية التشكيل والتقليل بشكل أساسي، باستثناء اختلاف مقدار التغيير في قطر الأنبوب الفولاذي. تستخدم آلة التشكيل مثقابًا مخروطيًا يدور بسرعة عالية داخل قطعة الفولاذ الخام لحفر ثقوب وتشكيل الأنبوب. يُحدد القطر الداخلي للأنبوب الفولاذي بالقطر الخارجي لمثقاب آلة التشكيل. بعد تشكيل الأنبوب، يدخل برج التبريد ويُبرد برش الماء. بعد التبريد، يحتاج الأنبوب إلى تقويم، ويتم ذلك بواسطة آلة تقويم.
بعد تقويم الأنابيب الفولاذية، تُنقل عبر سير ناقل إلى جهاز كشف العيوب المعدنية (أو جهاز اختبار ضغط الماء) للكشف عن العيوب الداخلية. في حال وجود تشققات أو فقاعات أو أي مشاكل أخرى داخل الأنبوب، يتم الكشف عنها. بعد فحص جودة الأنابيب، تخضع لعملية فرز يدوية دقيقة. بعد ذلك، تُطلى الأنابيب برقمها ومواصفاتها ورقم دفعة الإنتاج، ثم تُرفع إلى المستودع بواسطة رافعة.
تاريخ النشر: 5 يونيو 2025