مشاكل الجودة وجودة فحص الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ

أولاً، ما هي مشاكل الجودة الشائعة في أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة؟
تُستخدم الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، باعتبارها مادة صناعية هامة، على نطاق واسع في مجالات البترول والكيماويات والطاقة الكهربائية والطب وغيرها. مع ذلك، قد تواجه هذه الأنابيب بعض مشاكل الجودة الشائعة أثناء الإنتاج والاستخدام، والتي لا تؤثر فقط على أدائها وعمرها الافتراضي، بل تُشكل أيضًا تهديدًا محتملاً للإنتاج والسلامة. فيما يلي بعض مشاكل الجودة الشائعة في الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ وأسبابها:
1. التركيب الكيميائي لا يفي بالمعايير: يُعدّ التركيب الكيميائي لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة عاملاً أساسياً في تحديد أدائها. فإذا لم يفي هذا التركيب بالمعايير، كأن لا يتوافق محتوى عناصر مثل الكربون والكروم والنيكل مع متطلبات المعايير، فإن مقاومة التآكل والخواص الميكانيكية للأنابيب ستتأثر. وقد تعود أسباب هذه المشكلة إلى رداءة جودة المواد الخام، أو عدم التحكم السليم في عملية الصهر، وما إلى ذلك.
٢. عدم مطابقة الأبعاد للمتطلبات: تشمل دقة أبعاد الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ القطر الخارجي، وسماكة الجدار، والطول، وما إلى ذلك. إذا لم تتطابق دقة الأبعاد مع المتطلبات، فسيؤثر ذلك على تركيب الأنابيب وتوصيلها واستخدامها. قد تعود أسباب هذه المشكلة إلى عدم التحكم السليم في عملية الإنتاج، أو عدم كفاية دقة المعدات، وما إلى ذلك.
3. رداءة جودة السطح: تؤثر جودة سطح أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة بشكل مباشر على مظهرها وأدائها. تشمل مشاكل جودة السطح الشائعة الشقوق، والتنقر، والخدوش، والصدأ، وغيرها. لا تؤثر هذه المشاكل على المظهر الجمالي للأنابيب فحسب، بل قد تقلل أيضًا من مقاومتها للتآكل وخصائصها الميكانيكية. قد يكون سبب هذه المشكلة هو التشغيل غير السليم لعمليات مثل الدرفلة، والتخليل، والتلميع.
4. العيوب الداخلية: تشمل العيوب الداخلية لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة بشكل رئيسي الشوائب والفقاعات والشقوق، وما إلى ذلك. تُقلل هذه العيوب من قوة ومتانة الأنابيب وتزيد من خطر تمزقها. قد يكون سبب هذه المشكلة عدم التحكم السليم أثناء عمليات الصهر والدرفلة وغيرها، أو مشاكل في جودة المواد الخام نفسها.
5. عدم مطابقة الأداء للمعايير: تشمل معايير أداء أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة مقاومة التآكل، والخواص الميكانيكية، وأداء درجات الحرارة العالية، وغيرها. إذا لم يطابق الأداء المعايير، فسيؤثر ذلك على كفاءة استخدام خط الأنابيب وعمره الافتراضي. قد يعود سبب هذه المشكلة إلى عدم مطابقة التركيب الكيميائي أو عملية المعالجة الحرارية، أو غيرها، للمتطلبات.
٦. مشاكل أثناء التعبئة والنقل: قد تتعرض أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة للتلف أثناء التعبئة والنقل نتيجة الضغط أو الاصطدام، مما يؤدي إلى تشوه الأنابيب وخدوشها ومشاكل أخرى. بالإضافة إلى ذلك، إذا لم تستوفِ مواد التعبئة الشروط المطلوبة أو كانت طريقة التعبئة غير مناسبة، فقد تتعرض الأنابيب للتلف أثناء النقل.

ثانياً، كيفية اكتشاف جودة الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
تتضمن عملية تحديد جودة الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ العديد من الجوانب، بدءًا من فحص المظهر وحتى تحليل التركيب الكيميائي، ثم فحص الخصائص الميكانيكية، وكل خطوة من هذه الخطوات بالغة الأهمية.
١. يُعدّ فحص المظهر الخطوة الأولى في تحديد جودة أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة. يجب فحص السطح بدقة للتأكد من نعومته وخلوه من العيوب كالتشققات والطيات والطبقات المتداخلة والفقاعات. يجب أن يكون السطح نظيفًا ومستويًا، خاليًا من الخدوش والانبعاجات وبقع الزيت. إضافةً إلى ذلك، يجب أن تتوافق الأبعاد كالقطر الخارجي وسماكة الجدار والطول مع المعايير ذات الصلة.
٢. يُعدّ تحليل التركيب الكيميائي وسيلةً مهمةً لتحديد جودة أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة. تشمل طرق الكشف عن التركيب الكيميائي الشائعة الاستخدام التحليل الطيفي، والتحليل الكهروكيميائي، وقياس طيف الامتصاص الذري باللهب، وتحليل التألق بالأشعة السينية. تُمكّن هذه الطرق من الكشف بدقة عن محتوى العناصر المختلفة في أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة، لتحديد ما إذا كانت تُلبي متطلبات معايير المنتج.
3. يُعد فحص الخواص الميكانيكية حلقةً أساسيةً لا غنى عنها. تُعتبر مقاومة الشد، وأداء الانحناء، والصلابة مؤشراتٍ مهمةً للأداء الميكانيكي لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة. يُمكن الكشف عن مقاومة الشد من خلال اختبار الشد، وتقييم أداء الانحناء من خلال اختبار الانحناء ثلاثي النقاط، واختبار الصلابة باستخدام اختبارات برينل، وفيكرز، وروكويل. تضمن هذه الاختبارات أن يتمتع أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحوم بالقوة والمرونة الكافيتين لتلبية متطلبات التصميم.
4. بالإضافة إلى طرق الفحص الأساسية المذكورة أعلاه، توجد أيضًا بعض طرق التحديد المحددة. على سبيل المثال، يمكن الحكم بشكل تقريبي على مادة وجودة الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام طرق مثل كشف الحركة، وكشف خصائص الامتصاص المغناطيسي، وكشف الطرق، وكشف الماء المالح، وكشف خل الأرز الأبيض. هذه الطرق بسيطة وسريعة التطبيق، ولكن نتائج الحكم لا تُعطي سوى معلومات تقريبية، ولا يمكن تحليل وقياس التركيب المادي للمادة بشكل كمي.
5. ينبغي أن تتضمن معايير قبول الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ اختبارات الضغط. فمن خلال إجراء اختبارات هيدروليكية أو هوائية على هذه الأنابيب، يمكن التحقق من مقاومتها للضغط لضمان عدم تسرب المنتج أو تمزقه تحت ضغط التصميم.
6. للكشف بدقة أكبر عن جودة أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة، يمكن أيضًا استخدام بعض معدات الاختبار، مثل جهاز الأشعة تحت الحمراء CS، ومطياف القراءة المباشرة، وما إلى ذلك. يمكن لهذه المعدات تحليل محتوى عناصر محددة في أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة، أو فحص أبعادها الهندسية ومظهرها.

باختصار، يتطلب تحديد جودة أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة تقييمًا شاملًا من جوانب متعددة. فمن خلال فحص المظهر، وتحليل التركيب الكيميائي، وفحص الخواص الميكانيكية، وتطبيق أساليب تحديد محددة، يمكن الحكم على جودة هذه الأنابيب بدقة وشمولية. وفي الوقت نفسه، بالنسبة لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة المخصصة لأغراض معينة، ينبغي تحديد معايير قبول محددة وفقًا لاستخداماتها ومعايير الصناعة ذات الصلة.