أسباب وحلول متعددة لقص ألواح الصلب

مع التوسع في استخدام الأجزاء المثنية في الآلات، والهياكل الفولاذية، وهندسة المركبات، وغيرها من المجالات، ولتلبية متطلبات جودة المنتج والإنتاج، يجري تحسين معايير الجودة تدريجيًا. تستخدم آلات الثني CNC قوالب عامة (أو قوالب خاصة) لثني الصفائح الفولاذية إلى أشكال هندسية مقطعية مختلفة مطلوبة في الحالة الباردة، ولكن عمليات الثني غير المناسبة قد تُسبب سلسلة من المشاكل، مثل تشقق الثني. وتنتج هذه التشققات عن عملية الثني نفسها، لذا إليك بعض الحلول.

(1) تسبب النتوءات أو الشقوق الدقيقة التشققات: بعد القص أو التثقيب، غالبًا ما تظهر نتوءات أو شقوق دقيقة على حواف المادة، وهي عرضة لتركيز الإجهاد والكسر عند الانحناء. عند كسر قطعة العمل، يكون سطح القص (السطح المتضرر بالنتوءات) متجهًا للخارج، ويحدث موضع التشقق في منطقة القص ومنطقة العجن لقطعة العمل.
الإجراءات المتخذة في هذا الشأن هي:
① بالنسبة لقطعة العمل بعد القص أو التثقيب، تأكد من أن سطح القص يواجه الداخل أثناء الانحناء، أي أنه يكون تحت الضغط، ويكون تأثير التشكيل أفضل.
② قم بإزالة النتوءات من قطعة العمل قبل ثنيها، واستخدم آلة تجليخ يدوية لطحن الجزء المتشقق بعد الثني.

(2) الشقوق الناتجة عن إجهاد القص الداخلي المتبقي. ومع ذلك، حتى لو تم قلب قطعة العمل وإزالة النتوءات، فستظل الشقوق تحدث، كما أن زاوية الانحناء ونصف قطر الانحناء يتوافقان مع المعايير.
قد يكون سبب هذه الحالة هو الإجهاد المتبقي الزائد في عملية قص المادة، حيث يؤدي التصلب الناتج عن عملية القص إلى تغيير لدونة المادة، مما ينتج عنه انحناؤها وتشققها. في معظم الحالات، يحدث التشقق فقط عند موضع القص.
الإجراءات المتخذة في هذا الشأن هي:
① تغيير تقنية المعالجة، الثني أولاً، ثم القص.
٢- تغيير رسومات تصميم الأجزاء وتقنية التصنيع، وحفر ثقوب ببطء في موضع التشققات لمنع تشكل الإجهاد الداخلي أو تخفيفه، أو زيادة نصف قطر الانحناء. تغيير رسومات تصميم الأجزاء، وحفر ثقوب في موضع التشققات لمنع تشكل الإجهاد الداخلي أو تخفيفه.
٣- اتخذ إجراءات لتخفيف الإجهاد في موضع التشققات، مثل تسخين الموضع باللهب، مع ضبط درجة الحرارة عند حوالي ١٥٠-٢٠٠ درجة مئوية. يتم تحديد عرض التسخين ومدة التسخين وفقًا لسمك المادة وعمق التشققات. تجنب تسخين الفولاذ بشكل مفرط لتجنب تغيير بنيته وخصائصه.

تتعدد أسباب تشقق الانحناء، منها وجود شوائب خطيرة وانفصال مكونات المادة، واختيار درجة غير مناسبة، أو تصميم غير ملائم لقوالب الانحناء، وعملية التشحيم، ونصف قطر الانحناء، وزاوية الانحناء. سأتناول اليوم هاتين النقطتين فقط، آملاً أن يفيد ذلك الجميع في عمليات التصنيع والتجارة.

تتطور مشاكل صناعة الصلب باستمرار. وفهم أساسيات هذه الصناعة غالباً ما يحل العديد من المشاكل. بالطبع، لا يقتصر الأمر على المواد فحسب، بل يشمل أيضاً معرفة سلسلة الإنتاج بأكملها، من المعالجة والتخزين إلى الخدمات اللوجستية.