ست طرق لمعالجة وصلات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ

وصلات أنابيب من الفولاذ المقاوم للصدأهي نوع من وصلات الأنابيب. تُصنع من الفولاذ المقاوم للصدأ، ولذلك تُسمى وصلات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ. تشمل هذه الوصلات أكواع الفولاذ المقاوم للصدأ، ووصلات T، ووصلات الصليب، ومخفضات القطر، وأغطية الأنابيب، وغيرها. ويمكن تقسيمها، وفقًا لطريقة التوصيل، إلى أربع فئات: وصلات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات المقبس، ووصلات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الملولبة، ووصلات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الشفة، ووصلات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الملحومة.

تُعدّ وصلات الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ نوعًا جديدًا من وصلات الأنابيب واسعة الانتشار. وبشكل عام، تتلخص طرق تصنيعها فيما يلي:
1. طريقة التشكيل: تُستخدم آلة التشكيل بالضغط لثقب طرف الأنبوب أو جزء منه لتقليل قطره الخارجي. تشمل آلات التشكيل بالضغط الشائعة الاستخدام الأنواع الدوارة، وآلات قضيب التوصيل، وآلات الأسطوانة.
2. طريقة الأسطوانة: ضع القلب داخل أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ، وادفعه بأسطوانة من الخارج لمعالجة الحافة المستديرة.
3. طريقة الختم: استخدم قلبًا مدببًا على مثقب لتوسيع طرف الأنبوب إلى الحجم والشكل المطلوبين.
4. طريقة التشكيل بالانحناء: توجد ثلاث طرق شائعة الاستخدام، إحداها طريقة التمديد، والأخرى طريقة التشكيل بالضغط، والثالثة طريقة البكرات التي تتكون من 3-4 بكرات، اثنتان منها ثابتتان، وواحدة قابلة للتعديل. مع ثبات المسافة بين البكرات، يكون الأنبوب النهائي منحنيًا.
5. طريقة الدرفلة: بشكل عام، لا يتم استخدام المندل، وهي مناسبة للحافة الدائرية الداخلية للأنابيب ذات الجدران السميكة.
6. طريقة التشكيل بالانتفاخ: تتمثل إحدى الطرق في وضع المطاط داخل الأنبوب، واستخدام مكبس لضغطه من الأعلى لتشكيل الأنبوب بالانتفاخ؛ أما الطريقة الأخرى فهي التشكيل الهيدروليكي بالانتفاخ، حيث يُملأ منتصف الأنبوب بسائل، ويؤدي ضغط السائل إلى انتفاخ الأنبوب بالشكل المطلوب. وتُصنع الأنابيب المموجة في الغالب باستخدام هذه الطريقة.