معالجة وتقطيع الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ بدقة

تتميز الأنابيب الدقيقة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بسهولة تشكيلها، ومرونتها العالية، وصلابتها القابلة للتحكم، وسهولة قياسها. تُستخدم هذه المكونات في العديد من الصناعات، مثل الروبوتات والأدوات الصحية والأجهزة الكهربائية. يُعدّ تشكيل الفتحات في وصلات الأنابيب عملية شائعة جدًا، خاصةً لتجميع المكونات لاحقًا، ولذلك تتميز الفتحات بدقة عالية ونعومة فائقة. سأقدم لكم اليوم شرحًا مفصلًا لعملية تشكيل وفتح الأنابيب الدقيقة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

عندما يكون جدار أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ رقيقًا، أو تكون المادة لينة، أو تقل صلابتها بفعل عملية التلدين، تُستخدم عملية التشكيل بالضغط لعمل الفتحات. وباستخدام معدات تشكيل بالضغط تقليدية أو خاصة، تُثقب فتحة ضيقة وطويلة في الأنبوب. تتميز عملية التشكيل بالضغط بكفاءة إنتاجية عالية، وسهولة التشغيل، وإمكانية ميكنتها وأتمتتها بسهولة. أثناء عملية التشكيل بالضغط، يضمن القالب دقة حجم وشكل الأجزاء المشكلة، ولا يؤثر عادةً على جودة سطحها.

على سبيل المثال، عند عمل أخاديد في أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 304 لملحقات الكابلات وقضبان الممسحة في نطاق صغير، يتم استخدام معدات التشكيل بالختم لإكمالها؛ وتتمثل الميزات الرئيسية في جدران الأنابيب الرقيقة، ومواقع الأخاديد الدقيقة، وانخفاض متطلبات نعومة القطع، كما أن تكلفة تقنية المعالجة هذه منخفضة أيضًا.

عندما تكون الأنابيب الفولاذية الدقيقة صلبة، وجدارها سميك قليلاً، وقطرها كبير، أو موضع الأخاديد واسع، تُستخدم عملية الليزر. يُستخدم شعاع ليزر عالي الكثافة لتسليطه على مادة الأنبوب، مما يؤدي إلى تسخينها إلى درجة حرارة التبخر، فتتبخر المادة مُشكّلةً ثقوبًا. ومع تحرك الشعاع على المادة، تتشكل شقوق ضيقة جدًا باستمرار لإتمام عملية التخديد في الأنبوب الفولاذي. لا تتأثر حافة القطع بالحرارة إلا قليلاً، فلا تتأكسد، ولا تتشوه قطعة العمل. كما لا يتطلب الأمر استهلاكًا للقالب، ولا حاجة لإصلاحه، مما يوفر الوقت اللازم لاستبداله، وبالتالي يقلل تكاليف المعالجة والإنتاج.

يمكن قياس جودة التخديد بالليزر من خلال المعايير التالية: خشونة سطح القطع Rz، وحجم خبث القطع، واستقامة حافة القطع وميلها u، وحجم حافة القطع r، وسحب الشريط الخلفي n، والتسطيح F. ستة معايير صارمة تضمن دقة تخديد أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ.

ستستخدم بعض أذرع نقل الحركة الروبوتية، والأغلفة الكهربائية، وأجزاء الأدوات الدقيقة، وما إلى ذلك، معدات الليزر لإكمال عملية التخديد؛ وتتطلب خصائص هذا التطبيق متطلبات صارمة فيما يتعلق بدقة موضع التخديد، وسلاسة التخديدات، وزاوية قوس التخديدات، أو إذا كانت المادة أكثر صلابة، وجدار الأنبوب أكثر سمكًا، والحجم الذي يصعب تحقيقه باستخدام قالب التشكيل، فسيتم اختيار الليزر.

ما سبق هو مقدمة لعملية حفر الأخاديد في أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الدقيقة باستخدام تقنيات التشكيل بالضغط والليزر. بشكل عام، يتم تشكيل الأخاديد بالضغط باستخدام قالب، وتتطلب هذه العملية سماكة وصلابة محددة لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، وتكون تكلفة المعالجة منخفضة نسبيًا. أما عملية الحفر بالليزر، فلا تفرض أي قيود على أنابيب الفولاذ وتتميز بدقة أعلى. يمكنك اختيار طريقة الحفر المناسبة بناءً على استخدامك وميزانيتك.