تشير أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الجدران السميكة إلى أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ التي يتراوح سمك جدارها بين 10 و50 ملم. أما الأنابيب التي يزيد سمك جدارها عن 50 ملم فتُسمى أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الجدران السميكة جدًا. تُصنع هذه الأنابيب باستخدام سبائك فولاذية أو قطع أنابيب صلبة، ثم تُثقب لتُصبح أنابيب شعرية، ثم تُدرفل على الساخن أو البارد أو تُسحب على البارد. وتُحدد مواصفات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ بضرب القطر الخارجي في سمك الجدار بالمليمترات.
تُنتج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن عادةً على وحدات درفلة الأنابيب الأوتوماتيكية. تُفحص قطعة الأنبوب الخام الصلبة وتُزال عيوب سطحها، ثم تُقطع إلى الطول المطلوب، وتُوضع في مركز الطرف المثقب، ثم تُرسل إلى فرن التسخين للتسخين والثقب على آلة التثقيب. تستمر الآلة بالدوران والتقدم أثناء عملية الثقب. تحت تأثير البكرات والطرف، تُفرغ قطعة الأنبوب الخام تدريجيًا، ويُطلق عليها اسم الأنبوب الخام. بعد ذلك، تُرسل إلى آلة درفلة الأنابيب الأوتوماتيكية لمواصلة الدرفلة. *يتم تسوية سُمك الجدار بواسطة آلة التسوية، ويُحدد القطر بواسطة آلة القياس لتلبية متطلبات المواصفات. يُعد استخدام وحدات درفلة الأنابيب المستمرة لإنتاج أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على الساخن ذات الجدران السميكة طريقة أكثر تطورًا.
مخطط عملية إنتاج أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الجدران السميكة:
الدرفلة الساخنة (أنابيب الصلب غير الملحومة المبثوقة): أنبوب دائري خام ← تسخين ← تثقيب ← درفلة متقاطعة بثلاث بكرات، أو درفلة مستمرة، أو بثق ← تشكيل ← تحديد المقاس (أو تقليل القطر) ← تبريد ← تقويم ← اختبار هيدروليكي (أو كشف العيوب) ← وضع العلامات ← تخزين
تاريخ النشر: 22 يناير 2024